कास्टिंग क्लच घटक

लाइटवेटच्या मागणीमुळे, ऑटोमोबाईलमधील काही महत्त्वाचे भाग मोठ्या प्रमाणात सतत डाई कास्टिंग उत्पादनात रूपांतरित झाले आहेत. डाय कास्टिंग प्रक्रियेमुळे उद्भवू शकणार्‍या कास्टिंगची गुणवत्ता आणि उत्पन्न दराच्या समस्येच्या दृष्टीने, कास्टिंग क्लच घटकांच्या सर्व्हिस लाइफची पुष्टी कशी करावी हे डाय कास्ट क्लच पार्ट्स पुरवठादाराच्या कार्याचे लक्ष केंद्रित झाले आहे.

ओव्हरफ्लो सिस्टमच्या डिझाइनचा अभ्यास करण्यासाठी, हाय-स्पीड रेंज आणि छिद्र दोषांवर वेळ वाढविण्यासारख्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या प्रभावाचे विश्लेषण करण्यासाठी एचवाय कास्टिंग सिम्युलेशन सिस्टमचा वापर करते आणि त्यानंतरच्या उत्पादनांच्या विकासासाठी अनुभव प्रदान करते.

कास्ट क्लच घटकांमध्ये अनेक महत्त्वपूर्ण भाग असतात:

1. कास्ट क्लच घटक फ्लायव्हील. प्रथम, हे रोटेशनल जडत्व राखण्यासाठी कार्य करते. दुसरे म्हणजे, हे स्टार्टरला व्यस्त ठेवण्यासाठी आवश्यक गीअर रिंग प्रदान करते. तिसर्यांदा, हे घर्षण प्लेटसाठी ड्रायव्हिंग फ्रॅक्शन पृष्ठभाग प्रदान करते.

2. क्लच प्रेशर प्लेट. प्रेशर प्लेट आणि फ्लायव्हील दरम्यान चालित घर्षण प्लेट ठेवण्यासाठी प्रेशर प्लेट दबाव लागू करते. प्रेशर प्लेटमध्ये डायाफ्राम किंवा वसंत .तु असतो जो मुख्य कास्टिंग किंवा ड्रायव्हिंग पृष्ठभागावर दबाव लागू करतो. ड्राइव्ह सोडण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी, डायफ्राम किंवा क्लच लीव्हर चालित प्लेटपासून मुख्य कास्टिंग वेगळे करण्यासाठी सक्रिय केले जाते. ग्रे कास्ट लोह जीजी 30, जीजी 25 (जर्मन स्टँडर्ड डीआयएन 1691) सारख्या कास्ट लोह मिश्र धातुंचा वापर सामान्यत: क्लच प्रेशर प्लेट कास्टिंग तयार करण्यासाठी केला जातो. या सामग्रीमध्ये उच्च संकुचित शक्ती, कमी तन्यता सामर्थ्य आणि ड्युटिलिटी नाही.

3. क्लच असेंब्ली रीलिझ बेअरिंग. फिरणारे क्लच असेंब्ली आणि फिक्स्ड क्लच काटा आणि गिअरबॉक्स दरम्यान ड्राइव्ह माध्यम प्रदान करते. बेअरिंग क्लच डिसेंजेजमेंटची शक्ती शोषून घेईल आणि फिरणारे आणि नॉन-रोटेटिंग घटकांमधील पोशाख कमी करेल.

कास्टिंग क्लच घटकांची रचना आणि डिझाइन पॉईंट्स

हाय द्वारे उत्पादित कास्टिंग क्लच घटकांचे वार्षिक आउटपुट 120,000 तुकड्यांपेक्षा जास्त आहे. संपूर्ण डाई कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते आणि अ‍ॅल्युमिनियम लिक्विड ट्रान्सपोर्ट करण्यासाठी परिमाणवाचक भट्टीशी जुळते.

कास्टिंग क्लच घटकांचा तळाशी एक मशीन्ड पृष्ठभाग आहे, जो गिअरबॉक्स हाऊसिंगशी जोडलेला आहे. डाव्या आणि उजव्या बाजूच्या निलंबन उपकरणे गिअरबॉक्सच्या वाहन स्थापनेसाठी आणि फिक्सेशनसाठी वापरली जातात, ज्यास उच्च सामर्थ्याची आवश्यकता असते. फ्लेंज पृष्ठभाग आणि गिअरबॉक्सची संयुक्त पृष्ठभाग आणि निलंबन डिव्हाइसचे एअर होल दोष हे मुख्य नियंत्रण बिंदू आहेत.

कास्टिंग क्लच घटकांची दोष परिभाषा

क्लच घटकांच्या डाय-कास्टिंग उत्पादनादरम्यान, कास्टिंगच्या आत असलेल्या छिद्रांना छिद्र म्हणतात, याला संकोचन पोकळी किंवा संकोचन पोर्सिटी देखील म्हणतात. सामान्य प्रकारांमध्ये गुळगुळीत किंवा खडबडीत आतील भिंती असलेल्या गोलाकार छिद्रांचा समावेश आहे किंवा मोठ्या संख्येने लहान छिद्रे बनलेल्या सैल संरचनेचा समावेश आहे.

दोष सहसा काही गरम स्पॉट्सवर आढळतात जिथे भिंतीची जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि भोकची आतील भिंत डेन्ड्रिटिक क्रिस्टल कास्टिंग प्रोट्रेशन्स किंवा स्पंज सारख्या रचना सादर करते.

जोपर्यंत छिद्र मोठे नसतात आणि क्लच ब्रेकच्या कामगिरीवर गंभीरपणे परिणाम होईपर्यंत, कास्टिंगच्या सामर्थ्यावर आणि अखंडतेवर सामान्यत: छिद्रांचा फारसा परिणाम होतो. घुसखोरीच्या उपचारांद्वारे पोर्सिटी दोषांची भरपाई केली जाऊ शकते, ज्याचा हवेचा घट्टपणा सुधारण्यावर विशिष्ट परिणाम होतो. अर्थात, सर्व छिद्र दोष या पद्धतीने केले जाऊ शकत नाहीत. जेव्हा दोष गंभीर नसतात तेव्हाच ही पद्धत वापरली जाऊ शकते.

आम्ही सर्वजण सहमत आहोत की परिपूर्णता अस्तित्त्वात नाही, म्हणून छिद्रांना पूर्णपणे मनाई नाही. अर्थात, हे आपल्याला परिपूर्णतेचा पाठपुरावा करण्यापासून प्रतिबंधित करत नाही. पोर्सिटी, अंतर्गत दोष, "डाय कास्टिंगसाठी गुणवत्ता मानक" मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या विशिष्ट स्तरानुसार न्याय केला जाऊ शकतो, म्हणजेच कास्टिंग क्लच घटकांच्या कोणत्याही क्षेत्राचा संकोचन व्यास φ2.3 मिमीपेक्षा जास्त असू शकत नाही आणि प्रक्रियेनंतर पृष्ठभागाचा संकोचन व्यास φ1.5 मिमीपेक्षा जास्त असू शकत नाही.

पोर्सिटी दोष शोधण्यासाठी मुख्य पद्धती म्हणजे शारीरिक चाचणी आणि विना-विध्वंसक चाचणी. महत्त्वपूर्ण डाय कास्टिंगमध्ये सर्व अंतर्गत दोषांची एक्स-रे विना-विध्वंसक चाचणी होईल.

हायच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे संक्षिप्त वर्णन

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, एचवाय सतत स्वतःची प्रक्रिया सुधारेल. उदाहरणार्थ, जेव्हा कास्टिंग क्लच घटकांमध्ये छिद्र वारंवार आढळतात, तेव्हा हाय प्रक्रिया समाधान सुधारण्याचा प्रयत्न करेल.

प्रथम, भोक स्थितीचे दोष आणि मॉर्फोलॉजी निश्चित करा, कारणांचे निदान करा आणि शोध सांख्यिकीय डेटाद्वारे सामान्य दोष आहे की नाही हे निर्धारित करा.

अशा बर्‍याच सुधारणे योजना आहेत, जसे की दोष उद्भवू लागतात अशा उत्पादनाचे प्रमाण वाढविणे, एक्झॉस्ट इफेक्ट वाढविण्यासाठी ओव्हरफ्लो खोबणीची जाडी वाढविणे किंवा एल्युमिनियम लिक्विडला आगाऊ ओव्हरफ्लो ग्रूव्हमध्ये वाहण्यापासून रोखण्यासाठी एक्झॉस्ट ग्रूव्ह चॅनेलची स्थिती समायोजित करणे इत्यादी.

हाय का निवडा

व्यावसायिक सानुकूल निर्माता: समर्थन OEM/ODM सानुकूलन, आम्ही एक व्यावसायिक डाय कास्ट क्लच पार्ट्स सप्लायर आहोत

संपूर्ण प्रमाणपत्र प्रणालीः एचवायने आयएसओ 9001: 2008 क्वालिटी मॅनेजमेंट सिस्टम प्रमाणपत्र, सीक्यूएम क्वालिटी मॅनेजमेंट सिस्टम प्रमाणपत्र आणि आयक्यूनेट गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणपत्र पास केले. जर गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करत नसेल तर आम्ही त्यास विनामूल्य पुनर्स्थित करू शकतो.

कारखान्यात भेट देण्यासाठी सर्व ग्राहकांचे स्वागत आहे: आम्ही आमच्या भेटीसाठी सर्व ग्राहकांचे मनापासून स्वागत करतो.