2024-07-17
धातू मुद्रांकनयामध्ये शीत धातूचा मृत्यू होतो (काही प्रक्रिया सामग्री देखील गरम करतात). एक मोठे साधन किंवा घटक तयार करण्यासाठी धातूची सामग्री इच्छित आकारात दाबली जाते. मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगातील काही लोक मेटल स्टॅम्पिंगला प्रेसिंग म्हणून संबोधू शकतात.
एकतर धातू कापून किंवा पिळून मशीनमध्ये स्टॅम्पिंग मरते. हे डायज प्रत्येक प्रकल्पासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले आहेत. डाईज बनवण्यासाठी बराच वेळ लागत असला तरी मुद्रांक प्रक्रिया जलद असते. स्टॅम्पिंग हा प्रक्रियेचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये स्पष्टपणे स्केलची अर्थव्यवस्था असते आणि उत्पादनाच्या उत्पादनातील एक पायरी किंवा एकमेव पायरी असू शकते.
मुद्रांक प्रक्रिया पंचिंग, ब्लँकिंग, एम्बॉसिंग, फ्लँगिंग, बेंडिंग आणि कॉइनिंगमध्ये देखील मोडली जाऊ शकते. स्टॅम्पिंगची अष्टपैलुत्व ही ऑटोमोटिव्ह, लष्करी, सार्वजनिक वाहतूक आणि उत्पादन, तसेच इतर अनेक उद्योगांसाठी एक आदर्श उत्पादन पद्धत बनवते.
स्टॅम्पिंगचे प्रकार
काही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये अचूकता, हॉट मेटल आणि प्रोग्रेसिव्ह डाय यांचा समावेश होतो. वापरलेल्या स्टॅम्पिंगचा प्रकार इच्छित तयार उत्पादनावर अवलंबून असतो.
1. अचूक धातू मुद्रांकन
प्रिसिजन स्टॅम्पिंग उंचावलेल्या प्रतिमा किंवा 3D भाग तयार करते आणि घट्ट सहनशीलतेसह तयार उत्पादने तयार करते. स्टॅम्पिंगच्या इतर प्रकारांच्या तुलनेत, अचूक स्टॅम्पिंगमध्ये मशीनमध्ये कमी सामग्रीची हालचाल समाविष्ट असते, ज्यामुळे प्रक्रिया जलद होते.
विमानाचे भाग, इंजिनचे घटक, इलेक्ट्रॉनिक्स, दूरसंचार उपकरणे आणि प्रोटोटाइप अनेकदा अचूक धातूचे मुद्रांक वापरून बनवले जातात. या स्टॅम्पिंग पद्धतीची उच्च सुस्पष्टता जटिल डिझाईन्स तयार करण्यास अनुमती देते ज्यांना त्यांच्या वैशिष्ट्यांचे पालन करणे आवश्यक आहे. ०.०२५ मिमी आणि ०.०५ मिमी दरम्यान लांबीची सहनशीलता आणि ०.०१२ मिमी आणि ०.०२५ मिमी दरम्यान गोलाकार सहनशीलता नियंत्रित केली जाऊ शकते.
या प्रक्रियेचा एक प्रकार म्हणजे सूक्ष्म-परिशुद्धता मुद्रांकन. ही पद्धत इलेक्ट्रॉनिक्स किंवा वैद्यकीय उद्योगांसाठी 0.05 मिमी ते 0.12 मिमी इतके पातळ असलेले जटिल भाग तयार करू शकते.
2. हॉट मेटल स्टॅम्पिंग
गरमधातू मुद्रांकनअत्यंत उष्णता वापरून धातू तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. बोरॉन स्टील 930 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त गरम केले जाते आणि नंतर डायमध्ये शांत केले जाते. परिणाम म्हणजे उच्च-शक्ती, हलके स्टील घटक.
हॉट मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्सचे मुख्य फायदे म्हणजे उच्च तन्य शक्ती आणि तयार उत्पादनामध्ये उच्च प्रमाणात अखंडतेसह सर्व जटिल भाग एकाच वेळी तयार करण्याची क्षमता. अशा प्रकारे उत्पादित केलेले भाग देखील इतर उच्च-शक्तीच्या स्टीलच्या तयार भागांप्रमाणे स्प्रिंगबॅक आणि वार्पिंग अनुभवत नाहीत. परंतु दुसरीकडे, दुय्यम प्रक्रियेची अडचण देखील जास्त आहे, ज्यामुळे तयार झाल्यानंतर ट्रिमिंग आणि कट करणे खूप कठीण होते.
गरम कामगिरी करण्यासाठीधातू मुद्रांकन, तुम्हाला अनेक उपकरणांची आवश्यकता आहे, यासह:
आवश्यक तापमानात धातू गरम करण्यास सक्षम हीटिंग सिस्टम
कूलिंग सिस्टम
स्वयंचलित हाताळणी प्रणाली, कारण गरम भाग हाताने हाताळले जाऊ शकत नाहीत
टूलींग मटेरियल जे थर्मल शॉकसाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहेत
dwell फंक्शनसह हायड्रॉलिक/सर्वो प्रेस
सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे - सर्व प्रक्रिया उपकरणे सर्व सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे
3. प्रोग्रेसिव्ह मेटल स्टॅम्पिंग
प्रोग्रेसिव्ह स्टॅम्पिंग, ज्याला प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग असेही म्हणतात, अनेक स्टॅम्पिंग स्टेशन्समधून सामग्री पास करते, त्यातील प्रत्येक सामग्रीवर वैयक्तिकरित्या प्रक्रिया करते, या वेगवेगळ्या टप्प्यांमध्ये धातूची शीट नेहमी लांब पट्ट्याशी जोडलेली असते. अंतिम मशीन मेटल स्ट्रिपमधून तयार झालेले उत्पादन कापते.
प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग ही मोठ्या प्रमाणात, दीर्घकालीन उत्पादन प्रक्रियेसाठी चांगली निवड आहे कारण ते डायचे आयुष्य वाढवते, मोठ्या बॅचेसमध्ये नियंत्रणयोग्य अचूकता राखते आणि कमीतकमी कचरा निर्माण करते.
वेगवेगळे प्रेस आवश्यक असणारे मोठे भाग तयार करताना, तुम्हाला ट्रान्सफर डाय स्टॅम्पिंग वापरावे लागेल. ही प्रक्रिया प्रगतीशील स्टॅम्पिंगपेक्षा फक्त काही छोट्या मार्गांनी वेगळी आहे. वर्कपीस मेटल स्ट्रिपपासून लवकर विभक्त केली जाते आणि कन्व्हेयर बेल्ट वर्कपीस मशीनमधून मशीनमध्ये स्थानांतरित करते.