ऑटोमोबाईल बॉडीच्या स्टॅम्पिंग भागांमध्ये क्रॅक आणि लपलेल्या क्रॅकचे प्रतिबंध आणि नियंत्रण

गडद क्रॅक तपासण्याची पद्धत: प्लेटपासून सुमारे 10 सेमी अंतरावर, आर कोनाच्या शेवटी थेट निर्देशित करण्यासाठी फ्लॅशलाइट वापरा. R एंगलचा शेवट असा आहे जेथे गडद क्रॅक अनेकदा उद्भवतात. टीप: तुम्ही तपासणीसाठी समांतर प्रकाश वापरणे आवश्यक आहे. गडद क्रॅकच्या ठिकाणी स्पष्ट सावल्या असतील.

सामग्रीमध्येच समस्या

⑴ साहित्य देखावा दोष. सामग्रीमध्येच समावेश असल्यास, कारण समावेश थोड्या प्रमाणात विकृतीला तोंड देऊ शकतात, जेव्हा सामग्री बाह्य शक्तीने स्टँप केली जाते तेव्हा समावेशांवर क्रॅक दिसून येतील. समावेश हा स्ट्रीप स्टीलच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण झालेला अधूनमधून दोष असतो. आकृती 3 आणि 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, सूक्ष्म विश्लेषण आणि रचना विश्लेषण सॅम्पलिंगद्वारे केले जाते.

मोल्डमुळे उघडणे आणि गडद क्रॅक होणे

⑴ ड्रॉइंग मोल्ड. स्टॅम्पिंगची स्थिती, मोल्डच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, मोल्ड ग्राइंडिंग रेट आणि ड्रॉ रिब ग्रूव्हचा ताण भागाच्या निर्मितीवर परिणाम करेल. इतरांमध्ये पोझिशनिंग, मोल्ड प्रेसिंग सर्फेस, बॅलन्स ब्लॉक, इजेक्टर कलरिंग, पार्ट आर अँगल स्टेट इ.चा समावेश होतो. मशीन डीबगिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड बनवणारा मार्जिन एका विशिष्ट दाब मूल्याच्या मर्यादेत तयार होणाऱ्या भागाची स्थिरता पूर्ण करण्यासाठी समायोजित करेल.

⑵ आकार देणे. आकार देणाऱ्या भागामध्ये सुरकुत्या पडल्या आहेत का, किंवा मोल्ड ग्राइंडिंगला आकार देण्याच्या समस्येमुळे मोल्ड शेपिंग दरम्यान सामग्री आच्छादित होईल आणि क्रॅकिंग होईल.

उपकरणांमुळे उघडणे आणि गडद क्रॅकिंग

⑴ इंजिन ऑइल फिल्म साफ करणे शीटच्या पृष्ठभागावरील ऑइल फिल्मची जाडी आणि एकसमानताधातूचे भागतयार होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भागांमध्ये क्रॅक, गडद क्रॅक किंवा सुरकुत्या असतील की नाही यावर परिणाम होईल. उदाहरणार्थ, साफसफाईचा वेग, स्क्वीझ रोलर प्रेशर, क्लिनिंग मशीनचा वेग आणि ऑइल इंजेक्शन व्हॉल्यूम हे सर्व महत्त्वाचे पॅरामीटर्स आहेत जे भागांच्या पृष्ठभागावरील ऑइल फिल्मवर परिणाम करतात. आकडे 6 आणि 7 अनुक्रमे ऑइल फिल्म मापन स्थिती आणि मापन फोटो आहेत.

प्रक्रिया नियंत्रण

⑴ सखोल रेखांकनानंतर भाग काढा आणि प्रवाहाच्या प्रमाणाची तुलना करा: दाब समायोजित करून किंवा मोल्ड बॅलन्स ब्लॉकचा रंग, मोल्ड ब्लँक होल्डरची पृष्ठभागाची खडबडी आणि इतर पॅरामीटर्सची पुष्टी करून भागांच्या प्रवाहाचे प्रमाण मोजा आणि त्याचे विश्लेषण करा. आकृती 11 आणि 12 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पॅरामीटर समायोजनानंतर शीट मेटलच्या प्रत्येक क्षेत्रातील सामग्रीचा प्रवाह.

⑵ भागांच्या पातळ होण्याच्या मापनाच्या जोखीम बिंदू नकाशाच्या CAE डेटा विश्लेषणानुसार, भागांचे पातळ होण्याचा दर नियमितपणे मोजला जातो आणि उघडण्याच्या आणि गडद क्रॅक होण्याच्या जोखमीच्या मुख्य स्थानांची पुष्टी केली जाते.

⑶ भागांच्या पातळ होण्याच्या मापनाच्या जोखीम बिंदू नकाशाच्या CAE डेटा विश्लेषणानुसार, ते ऑपरेटिंग मानक आवश्यकतांमध्ये संपादित केले जाते आणि निरीक्षक उघडण्याच्या आणि गडद क्रॅकिंगच्या जोखीम स्थिती तपासण्यासाठी आणि पुष्टी करण्यासाठी रेषा काढतात.