स्टॅम्पिंग डाई देखभाल पद्धतींचे अनुकूलीकरण

स्टॅम्पिंग मरण्यापूर्वी देखभाल करण्याची पद्धत सुधारा

स्टॅम्पिंग डायजची दैनंदिन देखभाल म्हणजे मेंटेनन्स बेंचमार्क, मेंटेनन्स प्लान आणि मेंटेनन्स आवश्यकतांनुसार मृतांची स्थिती आणि देखावा तपासणे, जेणेकरुन शक्य तितक्या लवकर दोष शोधणे आणि दूर करणे. डाई मेंटेनन्सची प्रक्रिया तीन टप्प्यांत विभागली जाऊ शकते: ⑴डाय मेंटेनन्स बेंचमार्क सेट करा; ⑵वार्षिक किंवा मासिक देखभाल योजना विकसित करा; ⑶ तपासणी फॉर्मनुसार डाई मेंटेनन्सची अंमलबजावणी करा. वरील बेंचमार्क पूर्णपणे निश्चित नाहीत यावर जोर दिला पाहिजे. प्रत्येक कारखाना डाई मेंटेनन्सच्या अंमलबजावणीनुसार संबंधित आवश्यकतांमध्ये योग्यरित्या सुधारणा करू शकतो, जेणेकरुन डाय स्टेटस अधिक वेळेवर समजू शकेल आणि डाई उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित होईल.

⑴डाय मेंटेनन्स बेंचमार्क. डाई मेंटेनन्स बेंचमार्कच्या सेटिंगमध्ये कामाचे तास आणि डाई स्ट्रक्चरचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे. सध्या, उद्योगातील सामान्य प्रथा उत्पादन स्ट्रोकनुसार देखभाल चक्र परिभाषित करणे आहे, त्यापैकी बहुतेक नियमित देखरेखीसाठी 30,000 ते 50,000 स्ट्रोक आहेत. त्यापैकी, रेखांकन प्रक्रियेचे देखभाल चक्र किंवा वैयक्तिक महत्त्वपूर्ण मृत्यू 30,000 ते 40,000 स्ट्रोकमध्ये सेट केले जातील आणि इतर प्रक्रिया 40,000 ते 50,000 स्ट्रोकच्या आत ठेवल्या जातील. उपरोक्त देखभाल मानके मुख्यतः सामान्यतः वापरल्या जाणार्या साच्यांसाठी वापरली जातात. काही क्वचितच वापरले जाणारे साचे दीर्घकाळ तयार होत नाहीत. जर वरील मानकांनुसार देखभालीची व्यवस्था केली गेली असेल, तर उत्पादनादरम्यान बुरशीचा गंज, एअर पाईप वृद्ध होणे आणि गळती, आणि साच्यातील घाण यांसारख्या असामान्य घटना घडू शकतात. म्हणून, वापराच्या कमी वारंवारतेसह साच्यांसाठी, अतिरिक्त देखभाल मानक जोडले जाऊ शकतात आणि दर सहा महिन्यांनी साच्याच्या देखभालीची व्यवस्था केली जाऊ शकते.

⑵ मोल्ड देखभाल योजना. मोल्ड देखभाल मानके आणि उत्पादन योजनांच्या संयोजनात, वार्षिक किंवा मासिक देखभाल योजना तयार केल्या जाऊ शकतात. वापराच्या उच्च वारंवारता असलेल्या साच्यांसाठी, वार्षिक देखभाल योजना वेळ खूप मोठा आहे आणि प्रत्येक मोल्डच्या वास्तविक उत्पादन पंचिंग वेळा योजनेपेक्षा खूप भिन्न असणे बंधनकारक आहे. म्हणून, साच्याचे वास्तविक देखभाल चक्र देखभाल मानकांशी सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी चालू महिन्याच्या अंदाजित पंचिंग वेळेच्या आधारे पुढील महिन्यासाठी देखभाल योजना तयार करण्याची शिफारस केली जाते. सध्या सर्वच उद्योग डिजिटल उत्पादनाला चालना देत आहेत. मोल्ड मेंटेनन्स प्लॅन्स तयार केल्याने प्रत्येक उत्पादनाच्या रिअल-टाइम आउटपुटनुसार स्वयंचलितपणे निर्माण होण्यासाठी, मनुष्य-तासांची बचत आणि अचूकता सुधारण्यासाठी सिस्टमला देखील जाणवू शकते.

⑶ मोल्ड देखभाल आवश्यकता. मोल्ड मेंटेनन्स तपासणी टेबलची सामग्री उपकरणे देखभालीच्या "क्रॉस ऑपरेशन" पद्धतीचा संदर्भ घेऊ शकते, म्हणजेच "स्वच्छता, स्नेहन, समायोजन, घट्ट करणे आणि गंजरोधक".

a साफसफाई. साच्याच्या आतील आणि बाहेरील भाग स्वच्छ करा, स्ट्रक्चरल पृष्ठभागांवर आणि बाहेरील तेलाचे डाग स्वच्छ करा, जसे की साच्याच्या पृष्ठभागाची साफसफाई आणि साफसफाई करणे आणि बाहेरील धूळ साफ करणे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की भागांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता साच्याच्या उत्पादनादरम्यान आवश्यकता पूर्ण करते. ;

b स्नेहन. वंगण करणारे पृष्ठभाग जसे की मोल्ड मार्गदर्शक आणि मार्गदर्शक यंत्रणा नियमितपणे वंगणाने बदलले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, देखभाल करताना सरकत्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग पुसून टाका आणि प्रत्येक यंत्रणेची सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी नवीन वंगण घाला;

c समायोजन. स्थिर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डवरील प्रत्येक हलत्या भागाची आणि जुळणाऱ्या भागाची मंजुरी समायोजित करा. उदाहरणार्थ, कटिंग एज पेनिट्रेशन शोधण्यासाठी, 2 ते 5 मिमीच्या बेंचमार्क आवश्यकतांचा संदर्भ घ्या आणि मोल्ड उत्पादनाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेळेत प्रवेश न पूर्ण करणारी कटिंग एज दुरुस्त करा;

d घट्ट करणे. ठराविक मोल्ड उत्पादनानंतर, उत्पादन कंपनामुळे काही बोल्ट सैल होतात हे नाकारता येत नाही. देखभाल दरम्यान, साचा घाला बोल्ट पुन्हा घट्ट करणे आवश्यक आहे

e विरोधी गंज. साच्याच्या पृष्ठभागावर कोणतेही नुकसान/गंज/क्रॅक आहे की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी साच्याचे अंतर्गत आणि बाह्य स्वरूप तपासा, विशेषत: मोल्डवर दीर्घकालीन ताण सहन करणारी स्थिती. देखरेखीदरम्यान व्हिज्युअल तपासणी करा आणि आवश्यक असल्यास मोल्ड दोष शोधण्याची व्यवस्था करा.

"क्रॉस ऑपरेशन" पद्धतीशी संबंधित वस्तूंव्यतिरिक्त, साचा तपासणीमध्ये काही इतर तपासणी वस्तू देखील जोडल्या जातील, जसे की कचरा कुंड, इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोम स्तर, स्प्रिंग्स, पॉलीयुरेथेन, आयडेंटिफिकेशन प्लेट्स इ. वरील तपासणी सामग्रीच्या आधारे, ए. युनिव्हर्सल मोल्ड तपासणी फॉर्म तयार केला जाऊ शकतो. देखरेखीदरम्यान, आवश्यकतेनुसार तपासणी केली जाणे आवश्यक आहे आणि परिणाम भरले जाणे आवश्यक आहे. देखभाल दरम्यान कोणतीही असामान्यता आढळल्यास, समस्येच्या तीव्रतेनुसार ती वेगळ्या पद्धतीने हाताळली जावी. मुख्य उपचार पद्धती आहेत: ① जर ते साध्या समायोजन किंवा पॉलिशिंगद्वारे सोडवले जाऊ शकते, तर तपासणी कर्मचाऱ्यांनी ते स्वतः हाताळले पाहिजे आणि तपासणी फॉर्मवर प्रतिमापन प्रक्रिया भरा; ② ज्या समस्यांची दुरुस्ती करणे कठीण आहे आणि सुधारणेचे चक्र लांब आहे, तपासणी कर्मचाऱ्यांनी त्यांना टप्प्याटप्प्याने अहवाल द्यावा आणि तंत्रज्ञ मुख्य छुपे धोके दूर करण्यासाठी सुधारणा योजना आणि वेळापत्रकाची पुष्टी करतील.

वर्तमान स्टॅम्पिंग डाई देखभाल समस्या

सार्वत्रिक साचा देखभाल टेम्पलेट सर्व परिस्थितींशी जुळवून घेऊ शकत नाही. वेगवेगळ्या मोल्ड स्ट्रक्चर्समुळे, तपासणी सारणीनुसार मोल्डचे संभाव्य धोके पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकत नाहीत. त्याच वेळी, मोल्डवरील काही उपभोग्य वस्तू (जसे की स्प्रिंग्स आणि पॉलीयुरेथेन) अगोदरच असामान्य दिसू शकतात, परिणामी भागांची गुणवत्ता खराब होते किंवा देखभाल दरम्यान असामान्यता आढळल्यानंतर बदलल्यास मोल्ड खराब होण्याचा मोठा धोका असतो. म्हणून, कारच्या देखभालीच्या मार्गाचा संदर्भ देताना - वेगवेगळ्या मायलेजसाठी देखभाल आयटम भिन्न आहेत, मोल्ड देखभाल तपासणी टेबलची सामग्री सुधारित केली आहे आणि काही मोल्ड स्पेअर पार्ट्स उत्पादन पंचांची संख्या आणि सैद्धांतिक संयोगाने आगाऊ बदलले आहेत. उपभोग्य वस्तूंचे आयुष्य, जेणेकरुन मोल्डच्या देखभाल आवश्यकता अनुकूल करण्यासाठी.

सुधारित मुद्रांकन साचा देखभाल पद्धत

तपासणी आयटम परिष्कृत करा

मूळ देखरेख पद्धतीच्या तपासणी आयटम सर्व साच्यांना लागू आहेत, परंतु मर्यादा आहेत. खरं तर, वेगवेगळ्या फंक्शन्समुळे, प्रत्येक प्रक्रियेचे साचेचे भाग खूप वेगळे असतात. उदाहरणार्थ, रेखांकन प्रक्रियेमध्ये वरच्या आणि खालच्या डाय सीट्स, प्रोफाइल, पोझिशनिंग इत्यादींचा समावेश असतो आणि ट्रिमिंग प्रक्रियेमध्ये वरच्या आणि खालच्या डाय सीट्स, प्रेशर प्लेट्स, स्प्रिंग पॉलीयुरेथेन/पंच ब्लेड इत्यादींचा समावेश असतो. जर युनिव्हर्सल व्हर्जन वापरले असेल तर , काही मोल्ड्समध्ये संबंधित तपासणी आयटम नसतील, परिणामी तपासणी करणे आवश्यक असलेल्या वस्तू तपासणी टेबलवर नसतील. म्हणून, वेगवेगळ्या मोल्ड स्ट्रक्चर्ससाठी भिन्न तपासणी तक्ते तयार करणे आवश्यक आहे. तथापि, जर सर्व मोल्ड भागांची तपासणी केली गेली आणि प्रत्येक वेळी देखभाल केली गेली, तर देखभालीचे तास खूप वाढवले ​​जातील. म्हणून, देखभाल तास आणि प्रत्येक प्रक्रियेची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतली जातात आणि मागील अनुभव आणि डिझाइन आवश्यकतांच्या संयोजनात भिन्न तपासणी आयटम वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीवर तपासले जातात. सुधारित तपासणी सारणी वेगवेगळ्या पंचिंग वेळांनुसार भिन्न तपासणी सामग्री सेट करते, जसे की 40,000 वेळा, 80,000 वेळा, 120,000 वेळा इ.

त्याचप्रमाणे, वेगवेगळ्या साच्यांसाठी विशिष्ट तपासणी सारण्या तयार केल्या जातात आणि तपासणी सामग्री शुद्ध केली जाते. कामाचे तास पूर्ण केले जातील याची खात्री करण्याच्या आधारावर, साचाच्या देखभालीचा परिणाम अधिक चांगल्या प्रकारे सुधारला जाऊ शकतो आणि मोल्ड लपलेले धोके वेळेत शोधले जाऊ शकतात आणि हाताळले जाऊ शकतात. तपशीलवार तपासणी सारणीनंतर, त्यानंतरच्या साच्याच्या देखभाल प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त तपासणी आयटम असल्यास, साच्याच्या तपासणी तक्त्यामध्ये कोणत्याही वेळी सुधारणा केली जाऊ शकते. मोल्डमध्ये क्रॅक दोष असल्यास, क्रॅकच्या विस्ताराचा नियमितपणे मागोवा घेणे आवश्यक आहे. मोल्ड देखभाल तपासणी सारणी सुधारित केली जाऊ शकते, आणि क्रॅक तपासणी सामग्री जोडली जाऊ शकते, ज्यामुळे क्रॅक दोषासाठी विशेष ट्रॅकिंग आणि उचलण्याचे तास कमी होतात, विशेष देखभाल तास वाचतात आणि व्यवस्थापन कार्यक्षमता सुधारते.

उपभोग्य वस्तूंसाठी तपासणी आवश्यकता ऑप्टिमाइझ करा

साच्यावरील उपभोग्य वस्तू (स्प्रिंग्स, पॉलीयुरेथेन इ.) ची मूळ देखभाल पद्धत ही विकृती आढळल्यावरच त्यांना बदलणे आहे (जसे की स्प्रिंग तुटणे, पॉलीयुरेथेन वृद्ध होणे किंवा कायमस्वरूपी विकृती). वास्तविक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेत, स्प्रिंग ब्रेकेज किंवा पॉलीयुरेथेन वृद्धत्वाचे नुकसान बहुतेकदा तेव्हाच शोधले जाते जेव्हा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्तेची विकृती आढळते. यावेळी, स्प्रिंग आणि पॉलीयुरेथेन पुनर्स्थित करण्यासाठी ओळ मागे घेण्याची व्यवस्था केली जाते. ही परिस्थिती प्रत्यक्षात देखरेखीनंतरची आहे, ज्यामुळे मोल्डच्या नुकसानाचा सुरक्षेचा धोका निर्माण होतो. खरं तर, स्प्रिंग्स आणि पॉलीयुरेथेनमध्ये वेगवेगळ्या कॉम्प्रेशन दरांनुसार संबंधित सैद्धांतिक सेवा जीवन असते. प्रत्येक मोल्ड स्प्रिंग आणि पॉलीयुरेथेनच्या वास्तविक कॉम्प्रेशन दर आणि संबंधित सैद्धांतिक सेवा जीवनाच्या आधारावर मोल्ड तपासणी टेबल सुधारित केले जाऊ शकते आणि स्प्रिंग्स आणि पॉलीयुरेथेन नियमितपणे बदलले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ: ① ठराविक मोल्डवर वापरलेले स्प्रिंग मॉडेल xxM आहे, 30% च्या कॉम्प्रेशन रेटसह, 300,000 स्ट्रोकच्या सैद्धांतिक सेवा जीवनाशी संबंधित आहे. म्हणून, तपासणी सारणीसाठी आवश्यक आहे की या मॉडेलचे स्प्रिंग 240,000 स्ट्रोकसाठी राखले जाते तेव्हा आगाऊ बदलले जावे; ② मोल्डवरील पॉलीयुरेथेनचा कॉम्प्रेशन रेट 25% आहे, जो 500,000 स्ट्रोकच्या सैद्धांतिक सेवा जीवनाशी संबंधित आहे. पॉलीयुरेथेनचे सर्व्हिस लाइफ कॉम्प्रेशन रेट आणि वापराचे वातावरण या दोन्हीमुळे प्रभावित होते हे लक्षात घेऊन (तेल प्रदूषणामुळे पॉलीयुरेथेनचे वय जलद होईल), तपासणी तक्त्यामध्ये 240,000 स्ट्रोकसाठी मोल्डचे पॉलीयुरेथेन बदलले जाणे आवश्यक आहे. अर्थात, मोल्ड उपभोग्य वस्तू लवकर बदलल्याने देखभाल खर्च वाढेल आणि तपासणी तक्त्यामध्ये सुधारणा करताना सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.

शेवटी

साच्याच्या देखभालीचा उद्देश नियमित तपासणीद्वारे मोल्ड लपलेले धोके किंवा सदोष वस्तू अगोदर शोधणे आणि दूर करणे आणि मोल्ड ऑनलाइन अपयश किंवा ऑफलाइन देखभाल वेळ कमी करणे हा आहे. मोल्ड मास प्रोडक्शन देखभाल प्रक्रियेमध्ये अस्तित्वात असलेल्या समस्यांवर आधारित, हा लेख मोल्ड देखभाल पद्धतीला अनुकूल बनवतो, साचा प्रतिबंधात्मक देखभालीची भूमिका बजावतो, मोल्ड अपयश कमी करण्याचा प्रयत्न करतो आणि उत्पादन वापर सुधारतो.