प्रक्रियेत निर्मिती तंत्रज्ञानाचा वापर

फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी ही एक महत्त्वाची उत्पादन प्रक्रिया आहे जी कच्च्या मालाची रचना आणि कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विशिष्ट आकार किंवा आकारांमध्ये प्रक्रिया करते. ही प्रक्रिया विविध औद्योगिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, विशेषत: घरगुती उपकरणे उद्योगात.

1. निर्मिती प्रक्रियेचे विहंगावलोकन

निर्मिती प्रक्रियेमध्ये विविध पद्धतींचा समावेश होतो, जसे की स्टॅम्पिंग, एक्सट्रूजन, डाय कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग इ. या प्रक्रिया बाह्य शक्तींचा वापर करून सामग्रीचा आकार आणि गुणधर्म बदलतात आणि मुख्यतः उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च-शक्तीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जातात. . निर्मिती प्रक्रियेची निवड सहसा वापरलेली सामग्री, उत्पादन डिझाइन, उत्पादन स्केल आणि आर्थिक आवश्यकता यावर अवलंबून असते.

2. घरगुती उपकरणांमध्ये निर्मिती प्रक्रियेचा अर्ज

2.1 ओव्हन शेल तयार करण्याची प्रक्रिया

साहित्य: ओव्हन शेल सामान्यतः स्टेनलेस स्टील किंवा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे बनलेले असतात. या सामग्रीमध्ये चांगली उष्णता प्रतिरोधक आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे, ज्यामुळे उच्च तापमान वातावरणात ओव्हनची स्थिरता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित होऊ शकतो.

प्रक्रिया: ओव्हन शेलच्या निर्मिती प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने मुद्रांक आणि खोल रेखाचित्र समाविष्ट असते. प्रथम, फ्लॅट मटेरियल स्टँपिंग प्रक्रियेद्वारे प्राथमिक आकारात कापले जाते, आणि नंतर सखोल रेखांकन प्रक्रियेद्वारे सामग्री आणखी एक जटिल शेलच्या आकारात वाढविली जाते.

साहित्याची जाडी: पुरेशी ताकद आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलचे कवच सहसा 0.8-1.2 मिमी जाडी वापरतात.

स्टॅम्पिंग प्रेशर: स्टॅम्पिंग प्रक्रियेची दाब श्रेणी सामान्यतः 1000-3000 टन दरम्यान असते, सामग्रीची जाडी आणि शेलची जटिलता यावर अवलंबून असते.

फॉर्मिंग अचूकता: प्रत्येक घटकाची अचूक असेंबली सुनिश्चित करण्यासाठी शेलची आयामी सहिष्णुता सहसा ±0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते.

अनुप्रयोग प्रभाव: ओव्हनचा दीर्घकालीन वापर सुनिश्चित करण्यासाठी चांगली उष्णता आणि गंज प्रतिकार प्रदान करा.

उत्पादनाची बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारण्यासाठी शेलच्या गुळगुळीत आणि सुंदर पृष्ठभागाची खात्री करा.

2.2 रेफ्रिजरेटर इन्सुलेशन बोर्ड तयार करण्याची प्रक्रिया

साहित्य: रेफ्रिजरेटर इन्सुलेशन बोर्ड सामान्यत: पॉलीयुरेथेन फोम (PU फोम) किंवा पॉलिस्टीरिन (EPS) मुख्य सामग्री म्हणून वापरतो, ज्यात उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता असते.

प्रक्रिया: इन्सुलेशन बोर्डची निर्मिती मुख्यतः इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे केली जाते. पॉलीयुरेथेन फोम मटेरिअल कच्चा माल साच्यात टाकून आणि उच्च तापमानात फोमिंग करून उत्तम थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमतेसह बोर्ड तयार केला जातो.

पॅरामीटर उदाहरण:

बोर्डची जाडी: रेफ्रिजरेटरच्या डिझाइन आवश्यकतांवर अवलंबून, इन्सुलेशन बोर्डची जाडी साधारणपणे 30-50 मिमी असते.

घनता: पुरेसा थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव प्रदान करण्यासाठी पॉलीयुरेथेन फोमची घनता सामान्यतः 30-50 kg/m³ च्या दरम्यान असते.

थर्मल चालकता: उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी इन्सुलेशन बोर्डची थर्मल चालकता सामान्यतः 0.02-0.03 W/m·K च्या मर्यादेत नियंत्रित केली जाते.

अनुप्रयोग प्रभाव:

उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव प्रदान करा, रेफ्रिजरेटरचा ऊर्जेचा वापर कमी करा आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारा.

रेफ्रिजरेटरची थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता वाढवा आणि अन्नाचे शेल्फ लाइफ वाढवा.

3. इतर उत्पादनांमध्ये निर्मिती प्रक्रियेचा वापर

3.1 ऑटो पार्ट्स

ऍप्लिकेशन: बॉडी पॅनेल्स, दरवाजा फ्रेम आणि इतर भाग तयार करण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात निर्मिती प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. सामान्य स्वरूपाच्या पद्धतींमध्ये स्टॅम्पिंग आणि एक्सट्रूझन समाविष्ट आहे, जे हलके आणि उच्च शक्तीसाठी ऑटोमोबाईलच्या गरजा पूर्ण करू शकतात.

उदाहरण:

बॉडी पॅनल: शरीराची ताकद आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, साधारणपणे 1.2-1.5 मिमी जाडीसह, स्टॅम्पिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या उच्च-शक्तीच्या स्टील प्लेटपासून बनविलेले असते.

डोअर फ्रेम: शरीराचे वजन कमी करण्यासाठी आणि इंधन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सुमारे 2-3 मिमी जाडी असलेली, एक्सट्रूझन प्रक्रियेद्वारे तयार केलेली ॲल्युमिनियम मिश्रधातूची सामग्री.

3.2 इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन गृहनिर्माण

ऍप्लिकेशन: मोबाईल फोन केसेस, लॅपटॉप केसेस इत्यादीसारख्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे गृहनिर्माण सहसा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते. प्लास्टिकच्या कवचांना टिकाऊपणा, उष्णता प्रतिरोध आणि सौंदर्यशास्त्र पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

उदाहरण:

मोबाईल फोन शेल: ABS प्लास्टिक किंवा पॉली कार्बोनेट (PC) चे बनलेले, जे इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार होते, जाडी सामान्यतः 0.5-1.0 मिमी दरम्यान असते, ज्यामुळे उत्पादनाची दृढता आणि हलकीपणा सुनिश्चित होते.

लॅपटॉप शेल: सामान्यत: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु किंवा उच्च-शक्तीच्या प्लास्टिकपासून बनविलेले, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा डाय कास्टिंगद्वारे तयार केले जाते, शेलची ताकद आणि उष्णता नष्ट करण्याची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी जाडी 1.0-2.0 मिमी दरम्यान असते.

3.3 वैद्यकीय उपकरणे

ऍप्लिकेशन: वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये, सर्जिकल उपकरणे, कृत्रिम अवयव इ. यांसारखे विविध सुस्पष्ट भाग तयार करण्यासाठी फॉर्मिंग प्रक्रियेचा वापर केला जातो. भागांची अचूकता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी सामान्य प्रक्रियांमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग आणि अचूक कास्टिंग यांचा समावेश होतो.

उदाहरण:

सर्जिकल उपकरणे: उपकरणांची अचूकता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक मशीनिंगद्वारे तयार केलेले स्टेनलेस स्टील किंवा उच्च-कार्यक्षमता प्लास्टिकचे बनलेले.

कृत्रिम अवयव: सामान्यतः टायटॅनियम मिश्र धातु किंवा बायोकॉम्पॅटिबल सामग्रीपासून बनविलेले, वैद्यकीय उपकरणांच्या उच्च मानकांची पूर्तता करण्यासाठी अचूक कास्टिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे उत्पादित केले जाते.

शेवटी

विविध उत्पादनांच्या डिझाइन आणि कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, स्टॅम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन इ. सारख्या विविध फॉर्मिंग पद्धतींद्वारे फॉर्मिंग प्रक्रिया प्रभावीपणे कच्च्या मालावर इच्छित आकार आणि आकारात प्रक्रिया करू शकतात. ओव्हन शेल्स आणि रेफ्रिजरेटर इन्सुलेशन बोर्ड सारख्या घरगुती उपकरणांमध्ये, निर्मिती प्रक्रिया उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन आणि देखावा प्रदान करू शकतात. याव्यतिरिक्त, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन शेल आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये निर्मिती प्रक्रियेचा वापर आधुनिक उत्पादनात त्याची व्यापक लागूता आणि महत्त्व दर्शवते.