अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु मरण कास्टिंग

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु मरण कास्टिंगची वैशिष्ट्ये

मेटल गंधक आणि प्रक्रियेची प्रक्रिया म्हणून, डाई कास्टिंग इंजेक्शन मोल्डिंगसारखेच "समान" आहे, ज्यात दोन्हीमध्ये द्रवपदार्थामध्ये घन गरम करणे आणि नंतर मोल्डिंगसाठी साचेमध्ये इंजेक्शन देणे समाविष्ट आहे. तथापि, डाय कास्टिंग अधिक कठीण आहे कारण ते जास्त वितळण्याच्या बिंदूसह द्रव धातूंवर प्रक्रिया करते. इतर कास्टिंगमधील महत्त्वपूर्ण फरक म्हणजे डाय कास्टिंगसाठी सहसा उच्च दाब आणि उच्च गती आवश्यक असते.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु त्यांच्या कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि वापरानुसार चार प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: रस्ट-प्रूफ अ‍ॅल्युमिनियम (एलएफ), हार्ड अ‍ॅल्युमिनियम (एलवाय), सुपर हार्ड अ‍ॅल्युमिनियम (एलसी) आणि बनावट अ‍ॅल्युमिनियम (एलडी);

आणि कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंना इतर मिश्र धातु घटकांच्या व्यतिरिक्त चार प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: अ‍ॅल्युमिनियम सिलिकॉन सिस्टम (अल-सी), अ‍ॅल्युमिनियम कॉपर सिस्टम (अल-सीयू), अ‍ॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम सिस्टम (अल-एमजी) आणि अ‍ॅल्युमिनियम झिंक सिस्टम (अल-झेडएन). सामान्यत: वापरलेले ग्रेड एडीसी 12 (ए 383) आणि एडीसी 10 (ए 380) आहेत.

तथापि, हे लक्षात घ्यावे की अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाई कास्टिंगची रचना तयार करताना झुकलेल्या टॉपची डिझाइन रचना कमी करणे आवश्यक आहे, कारण यामुळे डिमोल्डिंगनंतर मोठ्या संख्येने तीक्ष्ण बुर कडा सोडतील आणि त्यानंतरच्या विचलित होण्याच्या अडचणीत वाढ होईल.

अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगचे फायदे

1. कास्टिंगची शक्ती वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा कमीतकमी 25 ~ 30% जास्त आहे, परंतु ते तोटेशिवाय नाही. कास्टिंगची वाढ सुमारे 70%कमी झाली आहे, तर कास्टिंगमध्ये उच्च आयामी अचूकता, चांगली पृष्ठभागाची समाप्ती, उच्च सामर्थ्य आणि कठोरता आहे, म्हणून मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगचे परिमाण स्थिर आणि अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत. भिन्न प्रक्रिया तंत्रज्ञान पूर्णपणे चांगले किंवा वाईट नाही, केवळ भिन्न अनुप्रयोग परिस्थिती.

2. डाय-कास्टिंग प्रक्रिया पातळ-भिंतींच्या परंतु जटिल कास्टिंगवर प्रक्रिया करण्यात खूप फायदेशीर आहे. उदाहरणार्थ, झिंक अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगची सध्याची किमान भिंत जाडी 0.3 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंग 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते.

3. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: मशीनमध्ये उच्च उत्पादकता आहे. उदाहरणार्थ, घरगुती Jⅲ3 क्षैतिज कोल्ड एअर डाय-कास्टिंग अ‍ॅल्युमिनियम मशीन सरासरी आठ तासांत मरणास्पद अॅल्युमिनियम 600 ~ 700 वेळा असू शकते आणि दर आठ तासांनी दर आठ तासांनुसार लहान गरम चेंबर डाय-कास्टिंग अ‍ॅल्युमिनियम मशीन मरणास्पद अॅल्युमिनियम 3000 ~ 7000 वेळा मरू शकते.

4. कमी किंमत: अचूक परिमाण आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह डाय-कास्टिंग अ‍ॅल्युमिनियम भागांच्या फायद्यांमुळे. यांत्रिक प्रक्रियेची पोस्ट-प्रोसेस मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाते, म्हणून धातूच्या वापराचा दर सुधारला जातो आणि मोठ्या संख्येने प्रक्रिया उपकरणे आणि कामाचे तास कमी होते, ज्यामुळे खर्च कमी होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमता वेग वाढवते.

अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंग डाय निवड

वापराची शक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी, डाय कास्टिंग मोल्ड गरम डाय स्टीलने बनविला जाणे आवश्यक आहे. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या स्टील्स आहेत: एच 13, 8407, 2344, 8418, एसकेडी 61, डीएसी, एफडीएसी, इटीसी.

सहसा एकाच डायचे प्रक्रिया जीवन सुमारे 80,000 वेळा असते, म्हणून डाई कास्टिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगसाठी सामान्य पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया

सामान्य प्रक्रियेमध्ये एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग, पावडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइंग, टायटॅनियम प्लेटिंग आणि इतर प्रक्रिया समाविष्ट आहेत.

एनोडायझिंगचा मुख्य हेतू म्हणजे अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगचे गंज प्रतिकार आणि सौंदर्यशास्त्र वाढविणे;

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंगचा मुख्य हेतू म्हणजे मैदानी नैसर्गिक वातावरणात सेवा जीवन वाढविणे;

पावडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेिंग देखील गंज प्रतिरोध वाढविण्यासाठी आहे, विशेषत: acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोध एनोडायझिंगमुळे जास्त आहे;

टायटॅनियम प्लेटिंग कोटिंग तंत्रज्ञानाचे आहे, जे केवळ गंज प्रतिकार सुधारू शकत नाही, परंतु उच्च तापमान प्रतिकार देखील करू शकत नाही, पृष्ठभागाची समाप्ती वाढवू शकते आणि आसंजन कमी करू शकत नाही.

अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगचे मुख्य उपयोग

एरोस्पेस, कृत्रिम सूक्ष्म, ऑटोमोबाईल, गाड्या, जहाजे, संप्रेषण, इलेक्ट्रॉनिक्स, होम उपकरणे आणि इतर क्षेत्रांसह मानवी सभ्यतेच्या विकासासह मेकॅनिकल प्रोसेसिंग सारख्या अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय कास्टिंगने विविध क्षेत्रांमध्ये आणि जगभरात पसरले आहे;

तो एक सजावटीचा देखावा भाग असो किंवा यांत्रिक भाग असो ज्यास अचूक जुळणी आवश्यक आहे, ते सक्षम असू शकते.

हाय का निवडा

हाय व्यावसायिक कार्यसंघ ऑनलाइन सेवा, कृपया चौकशी करताना आम्हाला कोटेशन माहिती पाठवा: रेखांकने, साहित्य, वजन, प्रमाण आणि आवश्यकता, आम्ही पीडीएफ, आयएसजीएस, डीडब्ल्यूजी, चरण फाइल फाइल स्वरूपन स्वीकारू शकतो. आपल्याकडे रेखांकन नसल्यास, कृपया आम्हाला नमुना पाठवा आणि आम्ही आपल्या नमुन्याच्या आधारे कोट देखील करू शकतो.

विनामूल्य नमुना सेवा: हाय विनामूल्य नमुना सेवा प्रदान करते, ग्राहकांना केवळ मालवाहतूक करणे आवश्यक आहे.

फास्ट प्रूफिंग आणि फास्ट प्रॉडक्शन सर्व्हिस: वेगवान मोल्ड ओपनिंगला फक्त 7 दिवस लागतात आणि उत्पादन प्रमाणानुसार निश्चित करणे आवश्यक आहे, सामान्यत: 15-25 दिवसांच्या आत पूर्ण होते.

पूर्ण उद्योग साखळी प्रक्रिया, एक-स्टॉप सर्व्हिस: त्यात स्वतःचा पृष्ठभाग उपचार विभाग आहे आणि उत्पादनाचे पृष्ठभाग उपचार कोपरे कापल्याशिवाय उच्च-गुणवत्तेच्या साहित्याने बनविले जाते. हे वेगवान वितरण, लहान प्रक्रिया चक्र, उच्च कार्यक्षमता आणि ग्राहकांना ज्या ग्राहकांना उत्पादन गोपनीयतेच्या कराराची आवश्यकता आहे अशा ग्राहकांसाठी सुरक्षित उत्पादन मूस उघडण्यापासून अंतिम उत्पादन मोल्डिंगपर्यंत पूर्ण केले आहे.

एचवाय तृतीय-पक्षाच्या फॅक्टरी तपासणी आणि तृतीय-पक्षाच्या उत्पादन तपासणी आणि प्रमाणपत्राचे समर्थन करते, एक परिपक्व निर्यात प्रणाली आहे आणि त्यात निर्यात पात्रता प्रमाणपत्रे आहेत.