अ‍ॅल्युमिनियम फ्लॅंज

अ‍ॅल्युमिनियम फ्लॅंज हा एक अतिशय सामान्य यांत्रिक भाग आहे जो पाइपलाइन, उपकरणे किंवा यांत्रिक भागांमध्ये कनेक्शनसाठी वापरला जातो, जो मुख्यत: धातूच्या सामग्रीपासून बनलेला असतो. हे स्वरूप मुळात डिस्क-आकाराचे असते, मध्यभागी असलेल्या छिद्रांसह, जे बोल्टद्वारे पाइपलाइन किंवा उपकरणांशी जोडण्यासाठी वापरले जाते.

वैशिष्ट्ये आणि अॅल्युमिनियम फ्लॅंजचे प्रकार

वेगवेगळ्या वापराच्या वातावरण आणि आवश्यकतांनुसार, फ्लॅंग्सने फ्लॅट वेल्डिंग फ्लॅंगेज, बट वेल्डिंग फ्लॅंगेज, ब्लाइंड फ्लॅंगेज, सैल फ्लॅंगेज इ. सारख्या विविध मॉडेल्स आणि वैशिष्ट्ये देखील विकसित केल्या आहेत.

पेट्रोलियम, रासायनिक, विद्युत उर्जा, धातुशास्त्र आणि इतर उद्योगांमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम फ्लॅंजचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. डक्टवर्क फ्लॅंज स्थिरपणे कार्य करू शकते आणि पाइपलाइन सिस्टममध्ये उच्च दाब, उच्च तापमान किंवा संक्षारक माध्यम यासारख्या अत्यंत परिस्थितीत सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकते याची खात्री करा.

अ‍ॅल्युमिनियम फ्लॅंजची सामग्री निवड आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान

फ्लॅन्जेड अ‍ॅल्युमिनियम पाईपसाठी सामान्य सामग्रीमध्ये 6061 आणि 7075 सारख्या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीचा समावेश आहे, ज्यात मजबूत गंज प्रतिरोध आणि चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत. फ्लॅंजच्या आकारानुसार अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पत्रके प्रारंभिक आकारात देखील कापल्या जाऊ शकतात.

Small batches of die cast aluminum flanges are mostly processed by CNC, while large quantities of flanges can be processed by die casting and stamping, which can greatly reduce processing costs while improving processing efficiency, increase material utilization and reduce waste.

अ‍ॅल्युमिनियम फ्लॅंजच्या सामान्य समस्या

डाय कास्ट अॅल्युमिनियम फ्लॅंज प्रक्रियेदरम्यान दोन मोठ्या गुणवत्तेच्या दोषांना प्रवण आहे, म्हणजे फोल्डिंग आणि क्रॅकिंग.

फोल्डिंगमुळे अॅल्युमिनियम फ्लॅंजचे लोड-बेअरिंग क्षेत्र कमी होईल, वापरादरम्यान ताणतणाव एकाग्रता होईल आणि थकवा असामान्य नुकसान होईल. फोल्डिंगची मुख्य कारणे अशी आहेत की रिक्तचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र खूप मोठे आहे, आकार डिझाइन अवास्तव आहे, मूस पोकळीच्या संक्रमणाच्या वेळी फिलेटची त्रिज्या लहान आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान कृत्रिम घट.

स्टॅम्पिंग दरम्यान सामग्रीच्या आत असलेल्या धान्यांमधील संबंध नष्ट करणार्‍या एक्सट्रूडेड अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीच्या ताणामुळे क्रॅक होतो, ज्यामुळे शेवटी उत्पादनाचे क्रॅक आणि स्क्रॅपिंग होते.

हे देखील असू शकते की अ‍ॅल्युमिनियम फ्लॅंजच्या उत्पादनादरम्यान, सामग्रीचा अंतर्गत ताण स्वतःच खूप मोठा असतो, तणाव वेळेत काढून टाकला जात नाही आणि उष्णता उपचारादरम्यान उष्णता असमान होते, परिणामी सामग्रीचे विसंगत उष्णता विकृतीकरण होते आणि शेवटी तणाव एकमेकांशी संवाद साधतो आणि तणाव शक्ती मर्यादित क्रॅकपर्यंत पोहोचतो.

कसे नियंत्रित करावे?

सर्व प्रथम, आम्ही याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे की कोणत्याही परिस्थितीत परिपूर्ण प्रभावीतेची हमी देणारी कोणतीही पद्धत नाही, परंतु आम्ही उत्पादन व्यवस्थापन वैशिष्ट्ये आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुधारणांद्वारे मोठ्या प्रमाणात सदोष उत्पादने टाळू शकतो.

1. फोर्जिंग उपकरणे, प्रक्रिया प्रवाह आणि अ‍ॅल्युमिनियम फ्लॅंजच्या सामग्रीच्या निवडीचे विश्लेषण करा आणि अवास्तव ठिकाणे त्वरित शोधून काढा आणि सुधारित करा;

२. मोल्ड डिझाइनच्या तर्कसंगततेचा विचार करा, योग्य भरण्याची पद्धत निवडा, मूसच्या संक्रमणाच्या वेळी फिललेट त्रिज्या वाढवा आणि साच्याच्या आत पृष्ठभाग समाप्त कमी करा. हे बदल तयार केल्यानंतर सामग्रीला अधिक चांगले प्रक्रिया करेल आणि सदोष दर प्रभावीपणे कमी करेल;

3. सामग्रीच्या अंतर्गत हीटिंग तणावासारख्या समस्या टाळण्यासाठी, फर्नेस लोडिंग काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे आणि मॅन्युअल नियंत्रण मजबूत केले जावे. जेव्हा हीटिंगची वेळ अर्ध्यावर असते तेव्हा रिक्त बदलता येते;

4. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रथम बॅच तपासणीची रणनीती काटेकोरपणे अंमलात आणा यासाठी की त्यानंतरच्या उत्पादनावरच सामग्रीच्या गुणवत्तेच्या दोषांमुळे परिणाम होणार नाही.

हाय का निवडा

हाय एक डाय कास्टिंग फ्लॅंज निर्माता आहे जे बायोफार्मास्युटिकल्स, पेट्रोकेमिकल्स, इलेक्ट्रॉनिक सेमीकंडक्टर आणि इतर उद्योगांवर लक्ष केंद्रित करते, सामग्री, मॉडेल वैशिष्ट्ये, रेखांकनांनुसार सानुकूलन आणि पॅकेजिंगसह सानुकूलनास समर्थन देते.

फ्लॅंज बॅक सेक्शनवर तंतोतंत प्रक्रिया केली जाते, पृष्ठभाग नितळ आहे आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि चमक सुधारण्यासाठी बहु-स्तर प्रक्रियेसाठी उत्कृष्ट कारागीर वापरला जातो.

उत्पादन कारखाना सोडण्यापूर्वी 100% गुणवत्ता तपासणी, तीन-समन्वय मापन सेवेस समर्थन द्या, तृतीय-पक्षाच्या तपासणीला आणि साइटवरील तपासणीस समर्थन द्या.