कास्टिंग मेडिकल वाल्व्ह

कास्टिंग मेडिकल वाल्व्ह हा द्रव प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी मुख्य घटक आहे आणि वाल्व उत्पादन प्रक्रियेतील कास्टिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे आणि उच्च-गुणवत्तेचे वाल्व तयार करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण पाया आहे. चांगले कास्टिंग उच्च-गुणवत्तेच्या वाल्व्हचे आउटपुट थेट निर्धारित करू शकते.

झडप प्रक्रिया

मेडिकल वाल्व कास्ट करणे म्हणजे धातूला द्रवपदार्थामध्ये वितळविणे आणि नंतर प्रक्रिया केलेल्या मूसमध्ये ओतणे. शीतकरण आणि सॉलिडिफिकेशन आणि त्यानंतरची साफसफाई आणि प्रक्रिया केल्यानंतर, झडप कास्टिंग प्राप्त होते.

स्मेलिंग दरम्यान, हे सुनिश्चित करा की धातू योग्य तापमानात पोहोचते आणि क्रॅकसारख्या दोष टाळण्यासाठी वाजवी भरण्याची गती आणि शीतकरण गती वापरा.

वाजवी प्रक्रियेच्या योजनेची पुष्टी करण्यासाठी चांगल्या कास्टिंगचे उत्पादन उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीच्या निवडीपासून आणि योग्य आणि वाजवी प्रक्रिया उपाय, जसे की ओतणे प्रणाली, राइझर आणि थंडी, प्रक्रिया दुरुस्तीची रक्कम इ. पासून अविभाज्य आहे. वाल्व कास्टिंगच्या असमान भिंतीच्या जाडीमुळे, कास्टिंगच्या आत तणाव, संकोचन आणि संकोचन यासारख्या दोष कमी करण्यासाठी अनुक्रमिक शीतकरण आणि अनुक्रमिक सॉलिडिफिकेशनचे तत्त्व स्वीकारले पाहिजे.

कास्टिंगचा सर्वात महत्त्वपूर्ण फायदा म्हणजे तो जटिल आकारांसह काही वाल्व वर्कपीस तयार करू शकतो ज्यास बनावट किंवा एनसी प्रक्रियेस कठीण आहे. याव्यतिरिक्त, कास्टिंग मेडिकल वाल्व एका चरणात तयार केले जाऊ शकते आणि मोठ्या व्यासाचे वाल्व बॉडी कास्ट करू शकते. म्हणूनच, कास्ट वाल्व्हचा व्यास मुख्यतः डीएन 50 च्या वर असतो आणि कास्ट वाल्व्हची किंमत इतर प्रक्रिया पद्धतींपेक्षा कमी असते.

डाय-कास्ट वाल्व्हचे अनुक्रमिक सॉलिडिफिकेशन नियंत्रित करण्यासाठी प्रक्रिया उपाय

जेव्हा आम्ही कास्टिंग मेडिकल वाल्व डिझाइन करतो आणि तयार करतो, तेव्हा आम्हाला वाजवी विभाजन स्थिती, ओतण्याची स्थिती आणि ओतण्याची प्रणाली विचारात घेण्याची आवश्यकता आहे.

राइझर डायस कास्ट मेडिकल वाल्व्हच्या शेवटच्या सॉलिडिफाइड भागात डिझाइन केले गेले आहे, जे केवळ संकोचन नुकसान भरपाईची भूमिका निभावत नाही तर राइझरच्या सभोवतालच्या पिघळलेल्या स्टीलच्या घनतेस देखील विलंब करते, अनुक्रमिक सॉलिडिफिकेशनसाठी परिस्थिती निर्माण करते.

ओतताना, जेव्हा पिघळलेले स्टील राइझर उंचीच्या 1/4 पर्यंत वाढते, तेव्हा ते रायझरच्या शिखरावरुन ओतणे समायोजित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे वितळलेल्या स्टीलच्या दाबाचे डोके आणि राइझर तापमान वाढू शकते.

कास्ट स्टील रायझरचा आकार मॉड्यूलस पद्धतीने (कास्टिंगच्या उष्णतेच्या क्षमतेद्वारे निर्धारित केला जातो) निर्धारित केला जाऊ शकतो; व्हॉल्यूम संकोचन पद्धत (पिघळलेल्या स्टीलच्या सॉलिडिफिकेशन संकोचन दराद्वारे निर्धारित); गुणोत्तर पद्धत (कास्टिंगच्या संकोचन नुकसान भरपाईच्या प्रकाराद्वारे निश्चित केली जाते) आणि थर्मल पिच सर्कल पद्धत (कास्टिंगच्या थर्मल पिच सर्कलद्वारे निर्धारित). सध्या, सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे राइझरचा आकार निश्चित करण्यासाठी थर्मल पिच सर्कल पद्धत आहे, कारण ती सोयीस्कर डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

कास्टिंगच्या सॉलिडिफिकेशन आणि शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान, त्यांचे व्हॉल्यूम आणि आकार कमी होतील. सामग्रीची निवड आणि आकार आणि आकार डिझाइन यासारख्या भिन्न घटकांमुळे संकोचन श्रेणीवर परिणाम होईल. द्रव पासून घन पर्यंतचे संकोचन सामान्यत: लांबी - रेषीय संकोचन दर (%) मध्ये बदल म्हणून व्यक्त केले जाते.

वैद्यकीय वाल्व्हच्या संकोचन दरावर परिणाम करणारे घटक

खरं तर, कास्टिंग दरम्यान कास्टिंग मेडिकल वाल्व्हच्या संकोचन दरावर परिणाम करणारे बरेच घटक आहेत. जरी कास्टिंग घन अवस्थेत साच्यात संकुचित होते, तरीही बाह्य प्रतिकारामुळे त्याचा परिणाम होतो, ज्यामुळे त्याचे वास्तविक संकोचन कमी होते. याला नॉन-फ्री संकोचन म्हणतात.

नॉन-फ्री संकोचन दर नेहमीच विनामूल्य संकोचन दरापेक्षा कमी असतो. कास्टिंग संकोचन दरावर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने मेटल मिश्र धातुचा प्रकार, कास्टिंगची रचना आणि लांबी समाविष्ट करतात. याव्यतिरिक्त, मॉडेलिंग सामग्री आणि कोरची कॉम्पॅक्टनेस कास्टिंगच्या नॉन-फ्री संकोचन दरावर देखील परिणाम करते. बहुतेक संकोचन दर डिझाइन टेबलचा संदर्भ देऊन मोजले जाऊ शकतात.

वैद्यकीय उद्योगात अचूक कास्टिंग

काही विशेष उद्योगांना वैद्यकीय आणि रासायनिक उद्योगांसारख्या कास्टिंगच्या देखावाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असते, ज्यात अचूक कास्टिंगचा समावेश आहे.

डाय कास्ट मेडिकल वाल्व्ह उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या अचूक कास्टिंग म्हणजे पिघळलेले मोल्ड कास्टिंग, जे अंदाजे दोन प्रक्रियेच्या पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

प्रथम प्रकारात कमी-तापमानाचा मेण-आधारित मोल्ड सामग्री वापरली जाते, मुख्यत: स्टेरिक acid सिड + पॅराफिन, किंवा लो-प्रेशर मेण इंजेक्शन, वॉटर ग्लास शेल, गरम पाण्याचे डिव्हॅक्सिंग, वातावरणीय वितळणे आणि ओतणे प्रक्रिया, मुख्यत: कार्बन स्टीलसाठी वापरली जाते आणि त्याची परिमाणात्मक अचूकता राष्ट्रीय सीटी 7-पातळीवर पोहोचू शकते.

दुसर्‍या प्रकारात मध्यम-तापमान राळ-आधारित मोल्ड मटेरियल, उच्च-दाब मेण इंजेक्शन, सिलिका सोल मोल्ड शेल, स्टीम डेवॅक्सिंग, वेगवान वातावरणीय किंवा व्हॅक्यूम वितळवून आणि ओतण्याच्या प्रक्रियेचा वापर केला जातो आणि कास्टिंग डायमेंशनल अचूकता सीटी 4-6 अचूक कास्टिंगपर्यंत पोहोचू शकते.

स्लॉट कास्टिंगचे फायदे

वैद्यकीय झडप कास्टिंगसाठी आकारात उच्च सुस्पष्टता आवश्यक आहे. स्लॉट कास्टिंग एक गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि चांगली देखावा गुणवत्ता असताना वापराच्या आवश्यकतेची पूर्तता करू शकते. हे जटिल संरचना आणि आकारांसह भाग टाकू शकते जे इतर प्रक्रियेसह प्रक्रिया करणे कठीण आहे.

आणि कास्टिंगची सामग्री प्रतिबंधित नाही. कॉमन कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, किंवा विशेष मिश्र धातु स्टील, उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि मौल्यवान धातू आणि इतर साहित्य कास्ट केले जाऊ शकते. आणि उत्पादन लवचिकता आणि अनुकूलता मजबूत आहे आणि डाय कास्ट मेडिकल वाल्व्हची मागणी मोठ्या प्रमाणात किंवा एकाच तुकड्यांच्या लहान बॅचमध्ये तयार केली जाऊ शकते.

नक्कीच, कोणतीही प्रक्रिया कोणतीही समस्या सोडवू शकत नाही. स्लॉट कास्टिंगला देखील मर्यादा आहेत. त्याचा प्रक्रिया प्रवाह अधिक क्लिष्ट आहे आणि उत्पादन चक्र लांब आहे.

हाय का निवडा

हाय एक डाय कास्ट मेडिकल वाल्व निर्माता आहे. आम्ही सर्व पितळ, स्टेनलेस स्टील, तांबे आणि अॅल्युमिनियम उत्पादने तयार करतो किंवा ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार त्यांना सानुकूलित करतो.

नमुना पॉलिसी बद्दल: जर ते स्टॉकमध्ये असेल तर आम्ही ते थेट आपल्याकडे पाठवू शकतो. आपल्या वैशिष्ट्यांनुसार नवीन नमुना तयार केल्यास आपल्या विशिष्ट गरजा नुसार सुमारे 15-30 दिवस लागतील.

वितरण वेळ: स्पॉट ऑर्डर सात दिवसांच्या आत पाठविली जाऊ शकतात, सानुकूलित ऑर्डरची पुष्टी गरजा आणि प्रमाणानुसार केली जाते, जसे की 20 टनांच्या आत आउटपुट, प्रत्येक तपशील पुष्टी झाल्यानंतर उत्पादनाची वेळ 40-45 दिवस आहे.

गुणवत्ता प्रमाणपत्राबद्दल: एक स्वतंत्र प्रयोगशाळा आहे, ज्याचे ऑपरेटिंग मानक EN13828 आहे. त्याच वेळी, आमच्या कंपनीकडे आयएस ० 00 ००१ टीएस, सीयूपीसी, एनएसएफ, एबी १ 5 33, सीएसए, सीई आणि एसीएस इत्यादी अनेक प्रमाणपत्रे आहेत.