कस्टम मेटल स्टॅम्पिंग मरते

कस्टम मेटल स्टॅम्पिंग डायजचे उत्पादन ही एक सामान्य औद्योगिक प्रक्रिया पद्धत आहे जी विशिष्ट आकारांमध्ये सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते. वस्तुमान उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये ही एक अतिशय सामान्य प्रक्रिया आहे. मोल्ड प्रोसेसिंगची ऍप्लिकेशन परिस्थिती खूप विस्तृत आहे, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, एरोस्पेसपासून ते हार्डवेअर ॲक्सेसरीजपर्यंत. म्हणून, साच्यांना "उद्योगाची जननी" असेही म्हटले जाते. चीनमध्ये, Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., अग्रगण्य मेटल स्टॅम्पिंग उद्योगांपैकी एक म्हणून, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आहे. कच्च्या मालाची तपासणी, प्रक्रिया तपासणी आणि अंतिम तपासणीद्वारे, आम्ही आमच्या ग्राहकांना सर्वोत्तम उत्पादने सादर करण्यास इच्छुक आहोत.

प्रक्रिया योजना निश्चित करा

मेटल स्टॅम्पिंग डायज प्रक्रिया योजना तयार करणे हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. प्रक्रियेच्या विश्लेषणामध्ये वर्कपीसची आकार वैशिष्ट्ये, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर आधारित प्रक्रिया विश्लेषण समाविष्ट आहे. सर्वप्रथम, ब्लँकिंग, पंचिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग, फ्लँगिंग आणि फुगवटा यासारख्या सर्व मूलभूत प्रक्रियांची पुष्टी करणे आणि त्यांची यादी करणे आवश्यक आहे.

प्रक्रियेची गणना आणि आकार आणि मितीय अचूकतेच्या आवश्यकतांच्या आधारावर, प्रक्रियांची संख्या निर्धारित केली जाते, जसे की ताणलेल्या भागांसाठी स्ट्रेचिंग वेळा आणि वाकलेल्या भागांसाठी प्रक्रियेच्या वेळेची संख्या इ.

प्रक्रियेची विकृती वैशिष्ट्ये, मितीय अचूकता आवश्यकता आणि ऑपरेशनल सोयीच्या आधारावर प्रक्रिया क्रम निर्धारित केला जातो. उदाहरणार्थ, एखाद्या उत्पादनाला स्टँपिंग आणि बेंडिंग प्रक्रिया अशा दोन्ही पद्धती आवश्यक असल्यास, त्यावर आधी शिक्का मारावा आणि नंतर वाकवावा, की आधी वाकून नंतर स्टँप करावा?

उत्पादन बॅच, आकार, अचूक आवश्यकता, प्रगतीशील डाई स्टॅम्पिंग उत्पादन पातळी आणि उपकरणे उत्पादन क्षमता, जसे की कंपाऊंड स्टॅम्पिंग प्रक्रिया, सतत मुद्रांक प्रक्रिया इ. यासारख्या विविध घटकांवर आधारित, सामान्यतः, मोठ्या-बॅच, कमी-सुस्पष्टता आवश्यकता, जाड साहित्य आणि मोठ्या आकाराची उत्पादने एकल-प्रक्रिया उत्पादनासाठी योग्य आहेत. उच्च-परिशुद्धता उत्पादने कंपाऊंड डाय स्टॅम्पिंगसाठी योग्य आहेत.

गुणधर्म तयार करणे

मेटल किंवा नॉन-मेटल साहित्य मेटल स्टॅम्पिंग डायजमध्ये ठेवले जाते आणि स्टॅम्पिंग मशीनद्वारे सामग्री विकृत करण्यासाठी दबाव टाकला जातो, ज्यामुळे आवश्यक भाग मिळतात. ही मुद्रांक प्रक्रिया आहे. स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर लागू केले जाते आणि मेटल शीट, बार आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते. मुद्रांक प्रक्रिया प्रामुख्याने खोलीच्या तपमानावर केली जाते.

मोल्ड्सच्या निर्मितीसाठी केवळ उच्च प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता नाही तर प्रक्रिया केलेल्या भागांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील आवश्यक आहे. सामान्य मोल्डच्या कार्यरत भागाची निर्मिती सहिष्णुता ±0.01 मिमीच्या आत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि काही उच्च-परिशुद्धता भागांसाठी, ते अगदी मायक्रोमीटर स्तरावर नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. दरम्यान, कार्यरत भागाची पृष्ठभागाची उग्रता देखील 0.4μm पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. साच्याची सुस्पष्टता उत्पादनाची सुस्पष्टता ठरवते आणि साच्याचा खडबडीतपणा उत्पादनाचा खडबडीतपणा ठरवतो. मेटल स्टॅम्पिंग डायचा कार्यरत भाग सामान्यतः दोन किंवा तीन परिमाणांनी बनलेला एक जटिल वक्र पृष्ठभाग असतो, ज्याला सामग्रीच्या कडकपणासाठी उच्च आवश्यकता असते. मोल्ड्सच्या वारंवार स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या उच्च-तीव्रतेच्या कामकाजाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते सामान्यतः क्वेंच्ड टूल स्टीलसारख्या सामग्रीपासून बनवले जाते.

स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या विविध कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता निरपेक्ष नाहीत, विशेषत: सध्या स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासाच्या संदर्भात. वास्तविक उत्पादन मागणी आणि शक्यतांवर आधारित वाजवी प्रक्रिया पद्धत निवडणे, मुद्रांक प्रक्रिया प्रवाह योग्यरित्या तयार करणे आणि योग्य डाई स्ट्रक्चर निवडणे आवश्यक आहे, ज्याने केवळ तांत्रिक आवश्यकताच नाही तर मुद्रांक प्रक्रियेच्या अटी देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत.

रचना

मेटल स्टॅम्पिंग डायजची रचना ही एक पद्धतशीर आणि सर्वसमावेशक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये सामग्रीचे विकृती, यांत्रिक गणना आणि अचूक मशीनिंग समाविष्ट आहे. उदाहरणार्थ, स्टॅम्पिंग डाय म्हणजे कटिंग, ब्लँकिंग किंवा पंचिंगसाठी वापरला जाणारा डाय आहे. त्यापैकी बहुतेकांचा वापर गॅस्केट कटिंग आणि हार्डवेअर पार्ट्स कटिंग सारख्या क्षेत्रात केला जातो. मोल्डच्या कटिंग पृष्ठभागावर वारंवार मुद्रांक करणे आवश्यक असल्याने, कटिंग एजच्या उष्णता उपचारांचा विचार करणे आवश्यक आहे, जसे की HRC58-62 अंशांवर प्रक्रिया करणे किंवा टायटॅनियम प्लेटिंग. हे मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि ॲक्सेसरीजच्या कटिंगवर मोल्ड वेअरमुळे होणारे जास्त burrs प्रभाव कमी करू शकते.