2024-01-03
ही एक धातूची कास्टिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मोल्ड पोकळीचा वापर करून वितळलेल्या धातूवर उच्च दाब लागू केला जातो, सामान्यत: मजबूत मिश्रधातूपासून तयार केलेला असतो.
सँड मोल्ड कास्टिंगसाठी वाळूमध्ये तयार भागाचे मॉडेल किंवा लाकडी मॉडेल (पॅटर्न) ठेवणे आणि नंतर नमुनाभोवती वाळू भरणे आवश्यक आहे. नमुना बॉक्समधून बाहेर काढल्यानंतर, वाळू एक कास्टिंग मोल्ड तयार करेल. धातू ओतण्यापूर्वी मॉडेल बाहेर काढण्यासाठी, कास्टिंग मोल्ड दोन किंवा अधिक भागांमध्ये बनवावे; साचा बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, साच्यामध्ये धातू ओतण्यासाठी छिद्र आणि छिद्रे एक ओतण्याची प्रणाली तयार करण्यासाठी सोडली पाहिजेत. धातूचा द्रव साच्यात ओतल्यानंतर, धातू घट्ट होईपर्यंत तो योग्य कालावधीसाठी ठेवला जातो. भाग काढून टाकल्यानंतर, साचे नष्ट झाले, म्हणून प्रत्येक कास्टिंगसाठी नवीन साचे बनवावे लागले.
लोस्ट वॅक्स कास्टिंग म्हणूनही ओळखले जाते, त्यात मेण दाबणे, मेण ट्रिम करणे, झाडे तयार करणे, स्लरी बुडवणे, मेण वितळणे, वितळलेले धातू ओतणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग या प्रक्रियांचा समावेश होतो. हरवलेल्या मेणाच्या कास्टिंगमध्ये कास्ट करायच्या भागाचा मेणाचा नमुना तयार करण्यासाठी मेणाचा वापर केला जातो आणि नंतर मेणाच्या नमुनाला चिखलाने कोट केले जाते, म्हणजे मातीचा साचा. चिकणमातीचा साचा सुकल्यानंतर, तो मातीच्या साच्यात टाकला जातो. एकदा उडाल्यानंतर, सर्व मेणाचा साचा वितळतो आणि अदृश्य होतो, फक्त मातीची भांडी उरते. साधारणपणे, मातीचा साचा बनवताना ओतण्याचे पोर्ट सोडले जाते आणि नंतर वितळलेले धातू ओतण्याच्या पोर्टमध्ये ओतले जाते. थंड झाल्यावर, आवश्यक भाग तयार केले जातात.
ही एक फोर्जिंग पद्धत आहे जी फोर्जिंग मिळविण्यासाठी विशेष डाय फोर्जिंग उपकरणांवर रिक्त तयार करण्यासाठी डाय वापरते. वेगवेगळ्या उपकरणांनुसार, डाय फोर्जिंगला हॅमर डाय फोर्जिंग, क्रँक प्रेस डाय फोर्जिंग, फ्लॅट फोर्जिंग मशीन डाय फोर्जिंग, फ्रिक्शन प्रेस डाय फोर्जिंग, इत्यादींमध्ये विभागले गेले आहे. काउंटर-रोटेटिंग डायजच्या जोडीच्या कृती अंतर्गत, प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते. आवश्यक फोर्जिंग्ज. हे फॉर्मिंग रोलिंग (रेखांशाचा रोलिंग) एक विशेष प्रकार आहे.
ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी मेटल ब्लँक्सवर दबाव आणण्यासाठी फोर्जिंग मशीनरी वापरते ज्यामुळे विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, आकार आणि आकारांसह फोर्जिंग मिळविण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते. हे फोर्जिंग (फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग) च्या दोन प्रमुख घटकांपैकी एक आहे. फोर्जिंगमुळे स्मेल्टिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे ढिले-कास्ट मेटलसारखे दोष दूर होतात आणि मायक्रोस्ट्रक्चरला अनुकूल बनवता येते. त्याच वेळी, संपूर्ण मेटल स्ट्रीमलाइन्सच्या संरक्षणामुळे, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान सामग्रीच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले असतात. जास्त भार असलेल्या आणि कामाच्या गंभीर परिस्थितींसह संबंधित यंत्रांमधील महत्त्वाचे भाग बहुतेक फोर्जिंग्ज वापरतात, साध्या आकाराशिवाय रोल केलेले प्लेट्स, प्रोफाइल किंवा वेल्डेड भाग असू शकतात.
कॅलेंडरिंग म्हणूनही ओळखले जाते, हे रोलर्सच्या जोडीमधून धातूच्या पिंडातून जाण्याच्या प्रक्रियेस संदर्भित करते आणि त्यास आकार देते. रोलिंग दरम्यान धातूचे तापमान त्याच्या पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा जास्त असल्यास, प्रक्रियेस "हॉट रोलिंग" म्हणतात, अन्यथा "कोल्ड रोलिंग" असे म्हणतात. मेटल प्रोसेसिंगमध्ये कॅलेंडरिंग ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे.
उच्च दाबाच्या कृती अंतर्गत, द्रव किंवा अर्ध-द्रव धातू डाय-कास्टिंग मोल्ड (डाई-कास्टिंग मोल्ड) पोकळी उच्च वेगाने भरते आणि कास्टिंग मिळविण्यासाठी दबावाखाली तयार होते आणि घन बनते.
एक कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये द्रव धातू साचा भरतो आणि कमी-दाब वायूच्या कृती अंतर्गत कास्टिंगमध्ये घट्ट होतो. कमी-दाब कास्टिंगचा वापर सुरुवातीला प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी केला जात होता आणि नंतर त्याचा वापर तांबे कास्टिंग, लोह कास्टिंग आणि उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेल्या स्टील कास्टिंग्सच्या उत्पादनासाठी विस्तारित करण्यात आला.
हाय-स्पीड रोटेटिंग कास्टिंग मोल्डमध्ये द्रव धातू इंजेक्ट करण्याचे तंत्रज्ञान आणि पद्धत ज्यामुळे वितळलेला धातू साचा भरतो आणि केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत कास्टिंग तयार करतो. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमध्ये वापरलेला कास्टिंग मोल्ड, कास्टिंगच्या आकार, आकार आणि उत्पादन बॅचवर अवलंबून, नॉन-मेटलिक मोल्ड (जसे की वाळूचा साचा, शेल मोल्ड किंवा इन्व्हेस्टमेंट शेल मोल्ड), धातूचा साचा, किंवा मेटल मोल्डच्या आत कोटिंगचा थर किंवा रेझिन वाळूचा थर. कास्टिंगचे.
पॅराफिन मेण किंवा फोमचे मॉडेल कास्टिंगच्या आकारात आणि आकारात समान असतात आणि मॉडेल क्लस्टरमध्ये एकत्र केले जातात. रेफ्रेक्ट्री पेंटने पेंट केल्यानंतर आणि वाळवल्यानंतर, ते कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जातात आणि आकार तयार करण्यासाठी कंपन करतात. ते मॉडेल्सचे वाष्पीकरण करण्यासाठी आणि द्रव धातूने व्यापण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली टाकले जातात. मॉडेल पोझिशन, एक नवीन कास्टिंग पद्धत जी घनता आणि थंड झाल्यावर कास्टिंग बनवते. हरवलेले फोम कास्टिंग ही एक नवीन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये जवळजवळ कोणतेही फरक नाही आणि अचूक मोल्डिंग आहे. या प्रक्रियेसाठी मूस घेणे आवश्यक नाही, पृष्ठभाग वेगळे करणे आवश्यक नाही आणि वाळूचा गाभा नाही. म्हणून, कास्टिंगमध्ये फ्लॅश, बर्र्स आणि ड्राफ्ट स्लोप नसतात आणि मोल्ड कोर दोषांची संख्या कमी करते. संयोजनामुळे झालेल्या आयामी त्रुटी.
लिक्विड डाय फोर्जिंग म्हणूनही ओळखले जाते, वितळलेला धातू किंवा अर्ध-घन मिश्रधातू थेट खुल्या मोल्डमध्ये इंजेक्ट केला जातो आणि नंतर वर्कपीसच्या बाह्य आकारापर्यंत पोहोचण्यासाठी एक फिलिंग फ्लो निर्माण करण्यासाठी मोल्ड बंद केला जातो आणि नंतर उच्च दाब तयार केला जातो. घनरूप धातू (शेल) प्लॅस्टिक विकृती निर्माण करते, अनसॉलिडेटेड मेटल आयसोस्टॅटिक प्रेशरच्या अधीन असते आणि त्याच वेळी उच्च-दाब सॉलिडिफिकेशन होते, आणि शेवटी एक भाग किंवा रिक्त मिळविण्याची पद्धत थेट पिळून काढण्याची पद्धत आहे; अप्रत्यक्ष स्क्विज कास्टिंग देखील आहे, ज्याचा संदर्भ वितळलेला धातू किंवा अर्ध-घन मिश्रधातू अशा पद्धतीद्वारे जातो ज्यामध्ये पंच बंद मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन केला जातो आणि दबावाखाली स्फटिकासारखे आणि घट्ट होण्यासाठी उच्च दाब लागू केला जातो आणि शेवटी एक भाग किंवा रिकामा मिळतो.
एक कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये द्रव धातू सतत भेदक क्रिस्टलायझरच्या एका टोकामध्ये ओतला जातो आणि मोल्डिंग सामग्री दुसर्या टोकापासून सतत बाहेर काढली जाते.
एक प्लास्टिक प्रक्रिया पद्धत जी संबंधित आकार आणि आकाराची उत्पादने मिळविण्यासाठी रिक्तच्या क्रॉस सेक्शनपेक्षा लहान असलेल्या डाई होलमधून मेटल रिक्त खेचण्यासाठी खेचल्या जात असलेल्या धातूच्या पुढील टोकावर कार्य करण्यासाठी बाह्य शक्ती वापरते. रेखांकन बहुतेक थंड अवस्थेत केले जात असल्याने, त्याला कोल्ड ड्रॉइंग किंवा कोल्ड ड्रॉइंग असेही म्हणतात.