HY तुम्हाला स्टॅम्पिंगच्या इतर पैलूंची ओळख करून देतो

मुद्रांकन

फॉर्मिंग प्रोसेसिंग पद्धत जी प्लेट्स, स्ट्रिप्स, पाईप्स आणि प्रोफाइल्सवर बाह्य शक्ती लागू करण्यासाठी प्रेस आणि मोल्ड्सवर अवलंबून असते ज्यामुळे प्लास्टिकचे विकृतीकरण किंवा विलगीकरण होते, ज्यामुळे आवश्यक आकार आणि आकाराचे वर्कपीस (स्टॅम्पिंग भाग) प्राप्त होतात.

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग

प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग इंडस्ट्रीमधून मिळविलेले हे नेट शेप तंत्रज्ञानाजवळ पावडर मेटलर्जीचा एक नवीन प्रकार आहे. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान कमी किमतीत विविध जटिल आकारांची उत्पादने तयार करू शकते, परंतु प्लास्टिक उत्पादनांची ताकद जास्त नाही. त्याचे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी, उच्च शक्ती आणि चांगली पोशाख प्रतिरोधक उत्पादने मिळविण्यासाठी ते प्लास्टिकमध्ये धातू किंवा सिरॅमिक पावडर जोडू शकते. अलिकडच्या वर्षांत, ही कल्पना घन कण सामग्री जास्तीत जास्त करण्यासाठी विकसित झाली आहे आणि त्यानंतरच्या सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान बाईंडर पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी आणि पॅरीसन घनतेसाठी विकसित झाली आहे. या नवीन पावडर धातू निर्मिती पद्धतीला मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणतात.

वळणे

लेथ प्रक्रिया ही यांत्रिक प्रक्रियेचा एक भाग आहे. लेथ प्रोसेसिंगमध्ये मुख्यतः फिरत्या वर्कपीस फिरवण्यासाठी टर्निंग टूल्स वापरतात. लेथचा वापर मुख्यतः शाफ्ट, डिस्क, स्लीव्ह आणि इतर वर्कपीसवर फिरणाऱ्या पृष्ठभागासह प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. ते यंत्रसामग्री उत्पादन आणि दुरुस्ती कारखान्यांमध्ये सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहेत. टर्निंग ही टूलच्या सापेक्ष वर्कपीस फिरवून लेथवर वर्कपीस कापण्याची पद्धत आहे. टर्निंगमध्ये कटिंग एनर्जी मुख्यतः टूलच्या ऐवजी वर्कपीसद्वारे प्रदान केली जाते. टर्निंग ही सर्वात मूलभूत आणि सामान्य कटिंग प्रक्रिया पद्धत आहे आणि उत्पादनात खूप महत्वाची भूमिका बजावते. फिरत्या पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी टर्निंग योग्य आहे. फिरत्या पृष्ठभागांसह बहुतेक वर्कपीसवर वळणावळणाच्या पद्धतींनी प्रक्रिया केली जाऊ शकते, जसे की अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, अंतर्गत आणि बाह्य शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, शेवटचे चेहरे, खोबणी, धागे आणि रोटरी फॉर्मिंग पृष्ठभाग इ.

दळणे

मिलिंग म्हणजे रिक्त जागा निश्चित करणे आणि आवश्यक आकार आणि वैशिष्ट्ये कापण्यासाठी हाय-स्पीड रोटेटिंग मिलिंग कटर वापरणे. पारंपारिक मिलिंग बहुतेक साध्या आकार/वैशिष्ट्ये जसे की कॉन्टूर्स आणि स्लॉट्स मिलिंगसाठी वापरली जाते. सीएनसी मिलिंग मशीन जटिल आकार आणि वैशिष्ट्यांवर प्रक्रिया करू शकतात. मिलिंग आणि बोरिंग मशीनिंग सेंटर तीन-अक्ष किंवा बहु-अक्ष मिलिंग आणि कंटाळवाणे प्रक्रिया करू शकते आणि ते साचे, तपासणी साधने, साचे, पातळ-भिंतीचे जटिल वक्र पृष्ठभाग, कृत्रिम कृत्रिम अवयव, ब्लेड इत्यादी प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.

धातू जमा करणे

हे काहीसे "क्रीम-स्क्विजिंग" प्रकारच्या फ्यूज्ड डिपॉझिशनसारखे आहे, परंतु धातूची पावडर बाहेर काढली जाते. नोझल मेटल पावडर मटेरिअल फवारत असताना, ते हाय-पॉवर लेसर आणि इनर्ट गॅस संरक्षण देखील प्रदान करते. हे मेटल पावडर बॉक्सच्या आकाराने मर्यादित राहणार नाही, थेट मोठे भाग तयार करू शकते आणि अंशतः खराब झालेले अचूक भाग दुरुस्त करण्यासाठी देखील अतिशय योग्य आहे.

रोल तयार करणे

रोल फॉर्मिंग पद्धत स्टेनलेस स्टीलला जटिल आकारांमध्ये रोल करण्यासाठी सतत स्टँडची मालिका वापरते. रोलर्सचा क्रम अशा प्रकारे डिझाइन केला आहे की प्रत्येक स्टँडचे रोलर प्रोफाइल इच्छित अंतिम आकार मिळेपर्यंत धातूला सतत विकृत करते. जर भागाचा आकार जटिल असेल तर छत्तीस रॅक वापरल्या जाऊ शकतात, परंतु साध्या आकाराच्या भागांसाठी, तीन किंवा चार रॅक पुरेसे असतील.

फोर्जिंग मरतात

हे फोर्जिंग पद्धतीचा संदर्भ देते जी फोर्जिंग मिळविण्यासाठी विशेष डाय फोर्जिंग उपकरणांवर रिक्त आकार देण्यासाठी डाय वापरते. या पद्धतीने तयार केलेल्या फोर्जिंग्जमध्ये अचूक परिमाणे, लहान मशीनिंग भत्ते, जटिल संरचना आणि उच्च उत्पादकता असते.

डाय-कटिंग ही ब्लँकिंग प्रक्रिया आहे. मागील प्रक्रियेत तयार झालेला चित्रपट डाय-कटिंग डायच्या नर डाईवर स्थित आहे. डाय बंद करून, उत्पादनाचा 3D आकार टिकवून ठेवून आणि मोल्डच्या पोकळीशी जुळवून अतिरिक्त सामग्री काढून टाकली जाते.

डाई कटिंग प्रक्रिया - मरणे

चाकू डाई ब्लँकिंग प्रक्रियेत, फिल्म पॅनेल किंवा सर्किट बेस प्लेटवर ठेवलेले असते, चाकू डाय मशीनच्या टेम्पलेटवर निश्चित केला जातो आणि मशीनच्या खालच्या दाबाने प्रदान केलेले बल सामग्री कापण्यासाठी ब्लेड नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते. पंचिंग डायपेक्षा वेगळे काय आहे ते म्हणजे चीरा नितळ आहे; त्याच वेळी, कटिंग प्रेशर आणि खोली समायोजित करून, ते इंडेंटेशन आणि हाफ-ब्रेक सारख्या प्रभावांना पंच करू शकते. त्याच वेळी, मोल्डिंगची किंमत कमी आहे आणि ऑपरेशन अधिक सोयीस्कर, सुरक्षित आणि जलद आहे.