HY तुम्हाला संपूर्ण डाय-कास्टिंग प्रक्रियेची ओळख करून देतो (भाग 2)

कास्टिंग पिळून काढणे

स्क्विज कास्टिंग, ज्याला लिक्विड मेटल फोर्जिंग असेही म्हणतात, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स आणि शाफ्ट बॉडी तयार करण्यासाठी कास्टिंग आणि फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये एकत्र करते. हा आकृती स्क्वीझ कास्टिंग प्रक्रियेच्या ऑपरेशन्सचा क्रम दर्शवितो, जेथे साच्यातील रीसेस केलेले भाग भरताना वितळलेला धातू मोल्डमध्ये पिळला जातो, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या शेवटी खूप दाट उत्पादन मिळते. प्रबलित मेटल मॅट्रिक्स कंपोझिट तयार करण्यासाठी देखील ही पद्धत वापरली जाते, ज्यामध्ये वितळलेले ॲल्युमिनियम फायबर-प्रबलित संरचनेत घुसते. स्क्विज कास्टिंगमुळे आकुंचन आणि सच्छिद्रता कमी होते, जलद घनतेमुळे होणाऱ्या सूक्ष्म धान्याच्या संरचनेमुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार होतो. स्क्विज कास्टिंगद्वारे बहुतेकदा कास्ट केलेले धातू आहेत: ॲल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु.

अर्ध-घन धातू तयार करणे

सेमी सॉलिड मेटल फॉर्मिंग, ज्याला सेमी सॉलिड फॉर्मिंग, सेमी सॉलिड डाय कास्टिंग किंवा पेस्ट प्रोसेसिंग असेही म्हणतात, ही एक डाय-कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी कास्टिंग आणि फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये एकत्र करते आणि अर्ध-वितळलेली सामग्री वापरते. हे सामान्यतः एरोस्पेस, प्रेशर वेसल्स, मिलिटरी, इंजिन माउंट्स आणि सिलेंडर ब्लॉक्स आणि ऑइल पंप फिल्टर हाऊसिंगसाठी ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते. अर्ध-घन धातूच्या निर्मितीमुळे पातळ भिंती, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करणे, तुलनेने कमी सच्छिद्रता आणि घट्ट सहनशीलता असलेले जटिल भाग तयार होऊ शकतात. त्यांच्यावर उष्णतेचा उपचार देखील केला जाऊ शकतो. एक तोटा असा आहे की ही प्रक्रिया तापमानासारख्या पर्यावरणीय घटकांसाठी अतिसंवेदनशील आहे, त्यामुळे उत्पादन उपकरणे आणि पर्यावरणावर अधिक नियंत्रण आवश्यक आहे, ज्यामुळे उपकरणे महाग होतात.

मॅग्नेशियम

जेव्हा पातळ-भिंतींच्या रचना आणि उच्च अचूकता आवश्यक असते तेव्हा डाय कास्टिंगसाठी मॅग्नेशियम हे आदर्श धातू आहे. यात उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर आहे आणि ते हलके आहे, ज्यामुळे ते एरोस्पेस उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

झिंक धातूंचे मिश्रण

झिंक मिश्रधातू, जसे की ZA मिश्रधातू आणि Zamak मिश्रधातू, अजूनही कास्ट करणे खूप सोपे आहे आणि त्यांच्या प्रतिक्रिया देखील वाढीव ताकद आणि castability मुळे प्रक्रियेसाठी योग्य आहेत. लोखंड आणि पितळासाठी सजावटीच्या आणि व्यावहारिक पर्याय म्हणून झिंक मिश्रधातूंचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

कांस्य आणि पितळ मिश्र धातु

कांस्य आणि पितळ मिश्र धातु जस्त मिश्रधातूंइतकेच लवकर कास्ट केले जाऊ शकतात. कांस्य आणि पितळ मिश्रधातू उत्पादकांना अधिक चांगल्या यंत्रक्षमतेसह टिकाऊ भाग तयार करण्यास अनुमती देतात, विशेषतः जेव्हा शिसे समाविष्ट असते. अंतर्गत पूर्णपणे अचूक असण्याव्यतिरिक्त, पितळ मिश्रधातू चांगले गंज प्रतिरोधक, कमी वितळणारे तापमान, कमी घर्षण गुणांक, ॲल्युमिनियम सामग्रीमुळे तुलनेने उच्च शक्ती आणि पुनर्वापरक्षमता देतात.

लीड मिश्रधातू

अग्निशामक उपकरणे, सजावटीच्या धातूकाम आणि बियरिंग्जच्या निर्मितीमध्ये लीड मिश्र धातुंचा वापर केला जातो. हे निःसंशयपणे गंज प्रतिकार करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमुळे आहे. अन्नाच्या संपर्कात येणाऱ्या वस्तूंवर त्यांचा वापर करण्याची शिफारस केलेली नाही.