मुद्रांकन तंत्रज्ञान

मेटल शीटला आवश्यक आकारात प्रक्रिया करणे ही शीत तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. स्टॅम्पिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूजन, रोलिंग आणि ड्रॉइंगसह शीट मेटल प्रक्रिया करणे हे मानक कोल्ड फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आहे. शीट मेटल प्रक्रियेमध्ये स्टॅम्पिंग हे सर्वात लोकप्रिय कोल्ड फॉर्मिंग तंत्रज्ञान आहे आणि ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक कम्युनिकेशन्स, एरोस्पेस, बांधकाम हार्डवेअर इत्यादींसह अनेक उद्योगांमध्ये वापरले जाते.

मेटल स्टॅम्पिंग म्हणजे काय?

स्टॅम्पिंग ही एक उत्पादन पद्धत आहे जी स्टॅम्पिंग मशीनच्या दाबाचा वापर करून मेटल कॉइल किंवा प्लेट्सला डिझाइन-आकाराच्या साच्यावर आवश्यक भूमितीय आकारात रूपांतरित करते. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचा वापर करून, उत्पादन कार्यक्षमता जास्तीत जास्त प्रमाणात सुधारली जाऊ शकते आणि अचूक धातूचे मुद्रांकित भाग तयार केले जाऊ शकतात. प्रक्रिया, प्रणाली आणि साधने ऑप्टिमाइझ करून, मुद्रांकन अधिक औद्योगिक बनते.

स्टॅम्पिंग मशीन, स्टॅम्पिंग डाय आणि पंच हे स्टँपिंग प्रक्रियेतील तीन महत्त्वाचे घटक आहेत. सानुकूलित भागांसाठी सानुकूलित साचे आवश्यक आहेत, नमुने किंवा रेखाचित्रे पाठवा आणि HY अभियंते तुम्हाला विनामूल्य मूल्यांकन आणि अवतरण प्रदान करतील. तुम्हाला वाटेल की डाय स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान मेटल प्लेट खूप कटिंग कचरा निर्माण करेल. तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे आता कमी-अधिक प्रमाणात कचरा निर्माण होत आहे. डाय फीडिंगच्या डिझाइनद्वारे, कोणताही कचरा सोडला जाणार नाही.

भागाच्या जटिलतेवर अवलंबून, प्रत्येक भागाच्या निर्मितीसाठी पंचिंग, ब्लँकिंग, एम्बॉसिंग, फ्लँगिंग आणि वाकणे यासह अनेक चरणांची आवश्यकता असू शकते.

कोणत्या सामग्रीवर शिक्का मारला जाऊ शकतो?

मुद्रांकन धातूच्या भागांवर तसेच काही प्लास्टिक आणि संमिश्र सामग्रीवर कार्य करते. स्टॅम्पिंगसाठी खालील सामग्री सामान्यतः वापरली जाते:

लोखंडी भाग

· • ॲल्युमिनियम

·•तांबे

· •पितळ

टायटॅनियम

·•निक्रोम

· पॉलिस्टीरिन

·•पॉलीप्रोपीलीन

·•ABS

·•कार्बन फायबर

·•अरामिड फायबर

मुद्रांक प्रक्रियांचे प्रकार

स्टँडर्ड स्टॅम्पिंग प्रॅक्टिसनुसार, चार प्रक्रिया आहेत: प्रोग्रेसिव्ह डाय, फोर-स्लाइड, डीप ड्रॉइंग आणि शॉर्ट-रन स्टॅम्पिंग.

1. प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग

प्रोग्रेसिव्ह स्टँपिंग ही एक अत्यंत कार्यक्षम मुद्रांक प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात जटिल भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. प्रगतीशील स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत, धातूची शीट मोल्ड स्टेशनच्या मालिकेतून जाते, हळूहळू त्या भागाचे उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी अनेक स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स करते.

प्रगतीशील डाई स्टॅम्पिंगच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

•मल्टी-स्टेशन डिझाइन: प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग एकाधिक स्टेशनसह सुसज्ज आहे, ज्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स करते. वेगवेगळ्या वर्क स्टेशन्समधून एक-एक करून, जटिल भागांची निर्मिती पूर्ण करण्यासाठी अनेक स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स सतत केल्या जातात.

•स्वयंचलित ऑपरेशन: प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग सहसा फीडिंग, पोझिशनिंग, स्टॅम्पिंग, डिस्चार्ज आणि इतर प्रक्रियांसह ऑपरेट करण्यासाठी स्वयंचलित उपकरणे वापरते. हे ऑटोमेशन उत्पादकता आणि सातत्य वाढवते आणि मानवी चुकांची शक्यता कमी करते.

•उच्च सुस्पष्टता आणि पुनरावृत्तीक्षमता: प्रत्येक स्टेशन स्टॅम्पिंग ऑपरेशनची स्थिती आणि शक्ती तंतोतंत नियंत्रित करत असल्यामुळे, प्रगतीशील डाय स्टॅम्पिंग उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्ती होण्यास सक्षम आहे, प्रत्येक भाग सुसंगत आकार आणि गुणवत्तेचा असल्याची खात्री करून.

• जलद उत्पादन: प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगमुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि आउटपुट सुधारून, कमी वेळेत मोठ्या प्रमाणात भागांची निर्मिती होऊ शकते.

• अष्टपैलुत्व: प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंग एकाच वेळी अनेक स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स करू शकते, जसे की ब्लँकिंग, पंचिंग, बेंडिंग इत्यादी, ज्यामुळे ते विविध आकार आणि भागांचे प्रकार तयार करण्यासाठी योग्य बनते.

ऑटोमोटिव्ह उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, घरगुती उपकरणे, एरोस्पेस आणि इतर क्षेत्रांमध्ये प्रोग्रेसिव्ह डाय स्टॅम्पिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि विशेषतः जटिल धातूचे भाग आणि घटकांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

2. चार स्लाइडर मुद्रांकन

फोर-स्लाइड स्टॅम्पिंग ही एक विशेष मुद्रांक प्रक्रिया आहे जी जटिल आकाराचे धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. चार स्लाइड्सची हालचाल नियंत्रित करून अनेक स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी ते चार-स्लाइड पंच वापरते.

चार-स्लाइड स्टॅम्पिंगच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

•फोर-स्लाइड पंच: चार-स्लाइड पंचमध्ये चार स्लाइडर असतात जे वेगवेगळ्या स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स नियंत्रित करतात. लवचिकता आणि बहुमुखीपणाला अनुमती देऊन, प्रत्येक स्लाइड स्वतंत्रपणे हलवू शकते.

कॉम्प्लेक्स पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंग: फोर-स्लायडर स्टॅम्पिंग हे वाकणे, टॉर्शन, गियर्स, स्प्रिंग्स इत्यादी जटिल आकार असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे. चार स्लाइड ब्लॉक्सची हालचाल आणि स्थिती नियंत्रित करून, जटिल भाग तयार केले जाऊ शकतात.

•उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरता: फोर-स्लाइड स्टॅम्पिंगमध्ये उच्च सुस्पष्टता आणि स्थिरता असते, ज्यामुळे सुसंगत आकार आणि गुणवत्तेसह भाग तयार होतात. स्लाईडची हालचाल आणि पंचिंग फोर्स तंतोतंत नियंत्रित करून, तंतोतंत फॉर्मिंग परिणाम प्राप्त केले जाऊ शकतात.

•कार्यक्षम उत्पादन: फोर-स्लाइड स्टॅम्पिंग कमी वेळेत एकाधिक स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स पूर्ण करू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि आउटपुट सुधारते. हे उच्च-गती उत्पादन आवश्यक असलेल्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

• लागू सामग्रीची विस्तृत श्रेणी: फोर-स्लायडर स्टॅम्पिंग विविध धातूंच्या साहित्यासाठी योग्य आहे, जसे की स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, इ. हे वेगवेगळ्या भागांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या जाडीचे आणि कडकपणाचे साहित्य हाताळू शकते.

फोर-स्लायडर स्टॅम्पिंगचा वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, घरगुती उपकरणे, हार्डवेअर उत्पादने आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ही एक कार्यक्षम, लवचिक आणि अचूक मुद्रांक प्रक्रिया आहे जी जटिल आकार आणि मागणी असलेले भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

3. खोल रेखाचित्र आणि मुद्रांकन

ड्रॉ स्टॅम्पिंग ही एक धातूची मुद्रांक प्रक्रिया आहे ज्याचा उपयोग सपाट धातूच्या सामग्रीचे खोल, त्रिमितीय आकारांमध्ये रूपांतर करण्यासाठी केला जातो. ते साच्यात धातूचे साहित्य ताणून इच्छित आकार तयार करते.

डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंगच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

•खोली तयार करणे: खोल ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग हे बेलनाकार भाग, वाडग्याच्या आकाराचे भाग, टॅपर्ड पार्ट्स इत्यादी खोली असलेले भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे. धातूचे साहित्य हळूहळू ताणून आणि विकृत करून, इच्छित खोली आणि आकार प्राप्त केला जाऊ शकतो.

• मोल्ड डिझाइन: डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंगसाठी धातूच्या सामग्रीचे विकृतीकरण आणि स्ट्रेचिंग सामावून घेण्यासाठी खास डिझाइन केलेले साचे आवश्यक आहेत. मोल्डमध्ये सामान्यत: डाय आणि टॉप डाय यांचा समावेश होतो जे इच्छित भागाचा आकार तयार करण्यासाठी एकत्रितपणे कार्य करतात.

•उच्च सुस्पष्टता आणि सुसंगतता: डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंगमध्ये उच्च सुस्पष्टता आणि सातत्य असते आणि ते समान आकार आणि गुणवत्तेसह भाग तयार करू शकतात. साच्याचा आकार आणि सामग्रीचे विकृतीकरण तंतोतंत नियंत्रित करून, अचूक परिणाम प्राप्त केले जाऊ शकतात.

•मल्टी-स्टेज फॉर्मिंग: डीप ड्रॉईंग स्टॅम्पिंगसाठी सहसा अनेक स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स आवश्यक असतात, ज्यापैकी प्रत्येक सामग्रीचे स्ट्रेचिंग आणि विकृतीकरण हळूहळू वाढते. या प्रक्रियेचे संयोजन अधिक जटिल भाग आकार आणि अधिक खोलीसाठी अनुमती देते.

•साहित्य निवड: स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील इत्यादीसह विविध धातूंच्या साहित्यासाठी डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग योग्य आहे. साहित्याची निवड भागाच्या गरजांवर, ताकद, गंज प्रतिकार आणि किंमत यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.

डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंगचा वापर ऑटोमोबाईल उत्पादन, घरगुती उपकरणे उत्पादन, एरोस्पेस, औद्योगिक उपकरणे आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ही एक कार्यक्षम, तंतोतंत आणि किफायतशीर निर्मिती प्रक्रिया आहे ज्याचा उपयोग विविध खोलीचे भाग तयार करण्यासाठी आणि विविध उद्योगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

मुद्रांक प्रक्रियेत काय फरक आहेत?

विविध मुद्रांक प्रक्रिया आवश्यकता आणि इच्छित आकारांनुसार तयार केल्या जातात.

झुकण्याची प्रक्रिया समजण्यास तुलनेने सोपी आहे. वर्कशीट एका विशिष्ट मोल्डमध्ये घातली जाते आणि विकृतीकरणाद्वारे इच्छित वाकणारा कोन तयार करण्यासाठी पंच किंवा प्रेस ब्रेकसह दाबले जाते. छिद्र पाडणे छिद्र पाडणे म्हणजे लहान छिद्र, स्लॉट किंवा कट तयार करण्यासाठी पंचाचा वापर. पंचिंग डाई वर्कपीस धरून ठेवते आणि धातूच्या प्लेटमधील छिद्रे कापण्यासाठी किंवा छिद्र पाडण्यासाठी पंच डायमध्ये खाली केला जातो. स्ट्रेचस्ट्रेचिंग म्हणजे विशिष्ट आकार किंवा फॉर्म तयार करण्यासाठी डायमधून धातूची शीट खेचणे. पंचामुळे निर्माण होणारी उच्च प्रभाव शक्ती मेटल प्लेटला मोल्डच्या विरूद्ध ढकलते, प्रभावीपणे ते मोल्डच्या क्रॉस-सेक्शनशी जुळण्यासाठी विकृत करते. एम्बॉस्ड एम्बॉसिंग म्हणजे पंचांचा वापर आणि धातूच्या शीटवर उंचावलेली पृष्ठभाग तयार करणे. पंचमध्ये इच्छित आकाराची नकारात्मक प्रतिमा असते, जी नंतर मेटल प्लेटमध्ये दाबली जाते आणि पृष्ठभागावर उंचावलेली किंवा उदासीन प्रतिमा सोडली जाते. कास्टिंग नावाप्रमाणेच, कास्टिंगचा अर्थ शीट मेटलला नाण्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आकार देणे होय. शीटच्या विरुद्ध बाजूंनी एकमेकांवर दाबलेले दोन डाय वापरून इच्छित भागात शीटची छाप करा. क्युरिंगक्युरिंगमध्ये शीट मेटलला नळीच्या आकारात किंवा प्रोफाइलमध्ये विकृत करणे समाविष्ट आहे, जसे की दरवाजाच्या बिजागर. ही प्रक्रिया सहसा विशेष साधने किंवा मशीन वापरून केली जाते, जसे की कर्लिंग मशीन किंवा प्रेस ब्रेक. हेमिंग

यात काठाची जाडी वाढवण्यासाठी धातूच्या शीटची धार स्वतःवर दुमडली जाते. फ्लँगिंग फ्लँगिंग म्हणजे जेव्हा सामग्री एका वक्र बाजूने वाकलेली असते. यात धातूच्या शीटच्या एक किंवा अधिक विशिष्ट भागांवर दबाव टाकणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे ते वाकणे आणि वक्र बाजूने तयार होते. या सर्व स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स त्यांच्या कमी किमतीसाठी, जलद उत्पादन, जटिल आकार क्षमता आणि अचूकतेसाठी लोकप्रिय आहेत. स्टॅम्पिंग ±0.125 मिमी ते ±1.5 मिमी पर्यंतच्या सहनशीलतेसह उपलब्ध आहे.

मुद्रांक प्रक्रियेचा अर्ज

स्टॅम्पिंग पार्ट्स आपल्या दैनंदिन जीवनात सर्वत्र असतात, सामान्य हार्डवेअरपासून ते प्रगत एरोस्पेस भागांपर्यंत. वेगवान, सोपी प्रक्रिया, कमी खर्च आणि अचूकता यामुळे ती वेगवेगळ्या ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणांसाठी योग्य बनते.