कास्टिंग आणि डाय कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे?

一विविध विकास इतिहास

1. कास्टिंग: कास्टिंग हे सर्वात जुने मेटल थर्मल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान आहे ज्यामध्ये मानवाने प्रभुत्व मिळवले आहे, ज्याचा इतिहास सुमारे 6,000 वर्षांचा आहे. 1700 BC आणि 1000 BC च्या दरम्यान चीनने कांस्य कास्टिंगच्या उत्कर्षाच्या काळात प्रवेश केला आहे आणि त्याची कारागिरी खूप उच्च पातळीवर पोहोचली आहे.

2. डाई कास्टिंग: 1838 मध्ये, जंगम प्रकारच्या छपाईसाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी, लोकांनी डाय-कास्टिंग उपकरणे शोधून काढली. डाय कास्टिंगशी संबंधित पहिले पेटंट 1849 मध्ये जारी करण्यात आले. प्रिंटिंग प्रेस प्रकार तयार करण्यासाठी हे एक छोटे मॅन्युअल मशीन होते.

二. वेगवेगळ्या व्याख्या

1. कास्टिंग: एक धातू थर्मल प्रक्रिया प्रक्रिया. भागाच्या आकाराशी जुळणाऱ्या कास्टिंग पोकळीमध्ये द्रव धातू ओतण्याची ही एक पद्धत आहे आणि थंड आणि घन झाल्यानंतर, भाग किंवा रिक्त प्राप्त होतो;

2. डाय कास्टिंग : मेटल कास्टिंग प्रक्रिया. ही एक अचूक कास्टिंग पद्धत आहे जी वितळलेल्या धातूला क्लिष्ट-आकाराच्या धातूच्या साच्यात सक्ती करण्यासाठी उच्च दाब वापरते.

三भिन्न वैशिष्ट्ये

1. कास्टिंग: हे जटिल आकारांसह भाग तयार करू शकते, विशेषत: जटिल आतील पोकळीसह रिक्त; त्याची व्यापक अनुकूलता आहे, आणि उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सर्व धातूंचे साहित्य कास्ट केले जाऊ शकते, काही ग्रॅमपासून ते शेकडो टनांपर्यंत; कच्च्या मालाचे विस्तृत स्रोत आणि कमी किमती आहेत, जसे की स्क्रॅप स्टील, स्क्रॅप भाग, चिप्स इ.

2. डाय कास्टिंग: कास्टिंगमध्ये उत्कृष्ट मितीय अचूकता असते आणि ते थेट अंतर्गत संरचना जसे की वायर स्लीव्हज, हीटिंग एलिमेंट्स आणि उच्च-शक्तीचे बेअरिंग पृष्ठभाग कास्ट करू शकतात. काही इतर फायद्यांमध्ये दुय्यम मशीनिंग कमी करण्याची किंवा टाळण्याची क्षमता, जलद उत्पादन गती, 415 MPa पर्यंत कास्टिंग तन्य शक्ती आणि उच्च द्रवपदार्थ धातू कास्ट करण्याची क्षमता समाविष्ट आहे.

四विविध व्याप्ती

1. कास्टिंग: प्रामुख्याने वाळू कास्टिंग आणि विशेष कास्टिंग समाविष्ट आहे. वाळूच्या कास्टिंगमध्ये हिरव्या वाळूचा साचा, कोरड्या वाळूचा साचा आणि रासायनिक कडक वाळूचा साचा यांचा समावेश होतो. विशेष कास्टिंगमध्ये गुंतवणूक कास्टिंग, मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग इ.

2. डाय कास्टिंग: फक्त एक प्रकारचे प्रेशर कास्टिंग.

कास्टिंगचे प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत:


1. वाळू मोल्ड कास्टिंग पद्धत

कास्टिंग मोल्ड सामग्री म्हणून वाळू वापरली जाते. वाळूच्या वेगवेगळ्या रचनांनुसार, हिरव्या वाळूच्या साच्यात, पृष्ठभागावर कोरड्या वाळूच्या मोल्ड कास्टिंग, इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. तथापि, सर्व वाळू कास्टिंगसाठी वापरली जाऊ शकत नाही. फायदा असा आहे की खर्च कमी आहे कारण मोल्डमध्ये वापरलेली वाळू पुन्हा वापरली जाऊ शकते; तोटा असा आहे की साच्याचे उत्पादन वेळखाऊ आहे आणि साचा स्वतःच पुन्हा वापरला जाऊ शकत नाही आणि तयार उत्पादन मिळण्यापूर्वी ते नष्ट करणे आवश्यक आहे.

2. मेटल मोल्ड कास्टिंग पद्धत

कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी कच्च्या मालापेक्षा जास्त वितळण्याचा बिंदू असलेल्या धातूचा वापर केला जातो. हे गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग आणि उच्च दाब कास्टिंगमध्ये विभागलेले आहे. जे धातू टाकले जाऊ शकतात ते देखील साच्याच्या वितळण्याच्या बिंदूद्वारे मर्यादित आहेत.

3. हरवलेली मेण पद्धत

ही पद्धत बाह्य फिल्म कास्टिंग पद्धत आणि घन कास्टिंग पद्धत असू शकते. ही पद्धत चांगली अचूकता आहे आणि उच्च वितळण्याच्या बिंदूच्या धातूंच्या (जसे की टायटॅनियम) कास्टिंगसाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, सिरॅमिक्स बरेच महाग असल्याने, आणि उत्पादनासाठी अनेक गरम करणे आवश्यक आहे आणि ते क्लिष्ट आहे, किंमत खूपच महाग आहे.


तर, प्रेशर कास्टिंग आणि सामान्य गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमध्ये काय फरक आहे? कृपया खालील तक्त्याचा संदर्भ घ्या:


गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग

कमी दाब कास्टिंग

दबाव कास्टिंग

लागू मेटल श्रेणी:

मर्यादित नाही

मुख्यतः नॉन-फेरस धातू

बहुधा नॉन-फेरस धातूंसाठी वापरला जातो

कास्टिंगचे कमाल वजन

 मर्यादा नाही

शेकडो किलोग्रॅम पर्यंत

लहान आणि मध्यम कास्टिंग

कास्टिंगची किमान भिंत जाडी (मिमी):

3

2-5

0.5-14

कास्टिंग आयामी सहिष्णुता

१००±१

100±0.4

100±0.3

कास्टिंग पृष्ठभाग समाप्त

कमी

मधला

उच्च

कास्टिंग अंतर्गत गुणवत्ता

कमी

मधला

उच्च

उत्पादकता

कमी

मधला

उच्च

अर्जाची व्याप्ती

विविध कास्टिंग

Eमाझ्याकडे आहे

विद्युत भाग

इंपेलर, आवरण, बॉक्स

ऑटो पार्ट्स, कॉम्प्युटर, इलेक्ट्रिकलउपकरणे आणि घड्याळे


चौकशी पाठवा

X
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता. गोपनीयता धोरण